原油罐區儲運是指在石油工業中，原油在開采后通過管道、鐵路或船舶等方式運輸到儲存設施（如罐區）進行儲存和管理的過程。這個過程涉及多個環節，包括原油的接收、儲存、監測、管理和**終的分配。以下是原油罐區儲運的一些關鍵要素：儲存設施：原油罐區通常由多個儲油罐組成，這些罐可以是固定式或浮動式，材質一般為鋼鐵或混凝土，具備防泄漏和防火的設計。安全管理：由于原油具有易燃性和毒性，罐區的安全管理至關重要，包括定期檢查、泄漏監測、消防設施等。這些罐區通常位于油田附近、煉油廠附近或港口地區，以便于原油的收集、儲存和運輸。楊浦區質量原油罐區儲運單價

選擇：儲罐的選擇需根據介質性質、儲存量和壓力要求確定。對于原油這種具有可燃性、揮發性和黏度的物質，立式圓筒形儲罐因其大容量和結構簡單而常被選用。三、原油罐儲運的安全措施防泄漏：原油罐儲運過程中，泄漏是常見的安全隱患。為防止泄漏，需定期檢查儲罐和管線的完整性，及時修復損壞部分。同時，在裝卸過程中要嚴格遵守操作規程，防止因操作不當導致的泄漏。防火防爆：原油具有可燃性，且閃點較低，易引發火災。因此，在原油罐儲運過程中，應嚴禁煙火，嚴格控制火源流動和明火作業。同時，應安裝自動報警系統和消防設備，以便在火災發生時及時報警和撲救。崇明區常見原油罐區儲運商家計量通常采用流量計、液位計等設備進行，確保計量的準確性和可靠性。

收集輸送階段油井產物經井口加熱裝置（如水套加熱爐）降低粘度后，通過單管或雙管系統輸送。高粘易凝原油采用摻液集油工藝，通過在輸油管線中摻入熱水或輕質油維持流動性。吉林油田情東區塊2013年建設項目中，將單井罐改造為管線集輸，接入接轉站實現連續輸送 [5]。處理加工階段油氣混輸至集中處理站后，依次進行：1.三相分離：在壓力0.15-0.35MPa、溫度40-60℃條件下，實現氣液初步分離 [1]原油脫水：采用重力沉降（停留時間8-24小時）、化學破乳（加注50-200ppm破乳劑）和電脫水（電場強度800-2000V/cm）組合工藝，使原油含水率≤0.5% [1]

罐頂[編輯]參見：浮頂式儲油罐儲罐的頂蓋為拱頂的儲罐被稱為“拱頂罐”，拱頂是一種固定的頂蓋，拱頂被要求能承受較大的內壓力（從2kPa到10kPa不等），鋼板的厚度一般為4—6毫米。拱頂的優點是成本小施工簡單，但蒸發損耗較大。另一種頂蓋是“浮頂”，即頂蓋隨著液面的升降而升降，此種頂蓋可以大幅降低儲存過程中的油品蒸發損耗，但施工技術性強，成本較大。附件[編輯]為了保證儲罐的安全使用，儲罐上還安裝有以下一些附件，人孔：人孔是儲罐底板上方的一個開孔，用于進行安裝維修和清洗時的人員進出；透光孔：安裝于罐頂用于清掃時采光和通風；量油孔：罐頂處用于計量的裝置；保險活門，進出油的安全防護裝置；呼吸閥，用于油品因晝夜溫差產生的呼吸作用而保護油罐的安全裝置；梯子和欄桿，工作人員上下油罐的裝置等等 [2]原油罐區主要由儲油罐、輸油管道、泵棚、閥門、控制系統等設施組成。

原油集輸是以油井為起點，通過多級布站系統實現油氣收集、分離、脫水等處理工序的工業流程 [3-4]。其**任務是通過密閉管道將油井產物輸送至集中處理站，經油氣水三相分離、原油脫水脫鹽、天然氣凈化等工藝處理，**終形成符合煉化標準的原油產品和天然氣產品 [1]。系統采用三級布站（油井-計量站-接轉站-集中處理站）或二級布站（油井-計量站-集中處理站）模式，聯合站作為關鍵節點集成油氣處理、注水及污水處理功能 [3-4]。現代集輸系統注重節能減排技術應用，如煙氣余熱回收可使燃料消耗降低20%，密閉流程相較于開式流程減少原油損耗率達30%-50%。地下儲罐：用于特定環境下的儲存，能夠降低外部環境對原油的影響。崇明區常見原油罐區儲運商家

閥門和控制系統則用于調節和控制原油的流動。楊浦區質量原油罐區儲運單價

③立式圓筒形內浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內浮頂，內浮頂在拱頂油罐內部漂浮在液面上，可上下浮動。它除具有浮頂油罐特點外，還能保證油品的清潔度。④球形鋼油罐。可承受0.45～3兆帕的工作壓力,容量一般為50～2000米3)，常用于儲存液化石油氣。⑤臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下。可以儲存汽油和易揮發的石油產品。計算原則①立式圓筒形鋼油罐。罐壁厚度t，單位毫米，應滿足下式 式中H為所計算的某一圈罐壁板底邊至罐壁頂端(當設有溢流口時，應至溢流口下沿)的垂直距離，單位米；楊浦區質量原油罐區儲運單價

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