收集輸送階段油井產物經井口加熱裝置(如水套加熱爐)降低粘度后,通過單管或雙管系統輸送。高粘易凝原油采用摻液集油工藝,通過在輸油管線中摻入熱水或輕質油維持流動性。吉林油田情東區塊2013年建設項目中,將單井罐改造為管線集輸,接入接轉站實現連續輸送 [5]。處理加工階段油氣混輸至集中處理站后,依次進行:1.三相分離:在壓力0.15-0.35MPa、溫度40-60℃條件下,實現氣液初步分離 [1]原油脫水:采用重力沉降(停留時間8-24小時)、化學破乳(加注50-200ppm破乳劑)和電脫水(電場強度800-2000V/cm)組合工藝,使原油含水率≤0.5% [1]采用先進的技術和設備,減少揮發性有機化合物的排放。普陀區質量原油罐區儲運服務電話

儲油罐,簡稱油罐或者儲罐,是用于儲存油品的且具有較規則形體的大型容器,按建造材料的不同可以分為金屬油罐和非金屬油罐。金屬油罐大多數是鋼制油罐,是油庫中常用的一類;非金屬油罐又稱“土油罐”,由于安全隱患較差,1990年代后已經逐步淘汰。[1]儲存原油或其他石油產品的容器。用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業中。油罐區由多個油罐組成。每個油罐區一般儲存一種油品。儲存原油或其他石油產品的容器。用在煉油廠、油田、油庫以及其他工業中。徐匯區本地原油罐區儲運客服電話在原油罐區的管理中,通常會使用各種監測技術和設備,以確保儲油的安全性和有效性。

②球形鋼油罐。應計算球殼厚度、支柱穩定性、基礎板尺寸、拉桿和其連接、支柱與球殼的連接部位。 鋼油罐基礎 立式油罐應設置在瀝青砂絕緣層上以防止油罐底板的腐蝕。若油溫大于80°C,絕緣層上部要增設隔熱層。下部為振實的砂或砂石混合材料墊層,四周設護坡或環墻。當為軟弱地基或處在地震區或用地受到限制時可用鋼筋混凝土環墻式基礎。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土**基礎或環形基礎。臥式油罐采用墩墻式基礎,罐體安置的位置和高度應能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降,為了抵消沉降值,基礎宜預先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。
原油罐區儲運的未來發展趨勢隨著科技的進步和環保意識的增強,原油罐區儲運的未來發展趨勢將更加注重安全、環保與能效的協同優化。以下是幾個主要的發展方向:智能化升級:通過數字孿生、AI決策等技術的應用,實現罐區運行的智能化監控和管理。這不僅可以提高罐區的運行效率,還能及時發現并處理潛在的安全隱患。低碳化技術:研發和應用低碳材料和技術,如石墨烯防腐涂層、自修復混凝土儲罐基礎等,以降低罐區運行過程中的碳排放和環境污染。固定頂罐:通常用于儲存常溫常壓下的原油,頂部固定,適合長期儲存。

質量檢驗鋼油罐破壞分為兩類:①焊接殘余應力引起的脆性破壞;②地基和基礎破壞。因此必須對鋼油罐的施工質量進行嚴格的檢驗。焊接過程中應采用合理的焊接順序,控制焊接變形,并進行試漏和探傷。對浮頂的浮船船倉應進***密性試驗,浮頂單盤板和船倉底板焊縫采用真空試漏。鋼筋混凝土油罐常做成圓筒形結構。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲存重質油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好,維修費用低和油品損耗小等優點,但施工工序較多、周期較長。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優點。當油罐容量較大時,多采用預應力混凝土油罐,施加環向預應力,其方法有:原油輸送:根據生產需要,將儲油罐中的原油通過輸油管道輸送到其他設備或裝置。虹口區優勢原油罐區儲運價目表
原油接收:原油通常通過油輪或管道運輸到原油罐區。普陀區質量原油罐區儲運服務電話
密閉集輸階段(60-70年代初)大慶、勝利等油田推廣計量站與集油站結合的密閉系統,采用耐壓容器儲存原油,損耗率控制到0.5%水平。三脫三回收階段(70年代中期-80年代末)***實施原油脫水脫氣、天然氣脫輕質油及資源回收工藝,油氣資源綜合利用率提升至95%。高效集輸階段(90年代至今)研發應用混輸泵、管道防腐保溫材料等新設備,高含水油田集輸能耗降低40%,如大慶油田采用低溫脫水技術使處理溫度從45℃降至35℃ [1]。高含水原油處理:當含水率超過80%時,采用游離水脫除器進行預脫水,處理負荷達5000m3/d,配合高頻脈沖電脫水技術提升處理效率 [1]。普陀區質量原油罐區儲運服務電話
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