主要類型①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接(貼角焊縫)。施工時常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風機送風使罐體上升)。與正裝法(從罐壁底圈板開始,自下而上逐層安裝罐壁)比較,減少了高空作業。②立式圓筒形浮頂鋼油罐。設有能上下浮動的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響,因此,油品蒸發損失小。但在容量較大時(大于一萬立方米),為了降低造價,一般采用單盤式浮頂。這類油罐應注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對焊連接,施工常用正裝法。環境保護:罐區的設計和運營需要遵循環境保護法規,防止對周圍環境造成污染。長寧區優勢原油罐區儲運價目表

防火防爆措施:原油罐區應設置有效的防火防爆措施,如安裝消防設備、設置安全距離等。同時,應嚴格控制火源流動和明火作業,確保罐區的安全。靜電防護:由于原油在輸送過程中可能產生靜電,因此需要采取靜電防護措施,如設置防靜電接地裝置等。應急處理:制定完善的應急預案和處置程序,確保在發生緊急情況時能夠迅速、有效地進行處置。同時,應定期組織應急演練,提高員工的應急處理能力。環保與節能要求在原油罐區的儲運過程中,還需要關注環保和節能要求。以下是一些關鍵的環保與節能措施:黃浦區質量原油罐區儲運廠家供應設備選型與安裝:儲油罐、輸油管道等設備需要符合相關標準規范的要求,確保設備的本質安全性。

儲運工藝流程原油罐區的儲運工藝流程主要包括原油的接收、儲存、輸送和計量等環節。原油接收:原油通常通過油輪或管道運輸到原油罐區。在接收過程中,需要進行質量檢驗和數量確認,確保原油的質量和數量符合要求。原油儲存:接收到的原油被儲存在儲油罐中。儲油罐的設計需要考慮原油的特性、儲存量、安全等因素。在儲存過程中,需要定期進行檢查和維護,確保儲油罐的安全運行。原油輸送:根據生產需要,將儲油罐中的原油通過輸油管道輸送到其他設備或裝置。在輸送過程中,需要控制原油的流量和壓力,確保輸送的安全和穩定。
密閉集輸階段(60-70年代初)大慶、勝利等油田推廣計量站與集油站結合的密閉系統,采用耐壓容器儲存原油,損耗率控制到0.5%水平。三脫三回收階段(70年代中期-80年代末)***實施原油脫水脫氣、天然氣脫輕質油及資源回收工藝,油氣資源綜合利用率提升至95%。高效集輸階段(90年代至今)研發應用混輸泵、管道防腐保溫材料等新設備,高含水油田集輸能耗降低40%,如大慶油田采用低溫脫水技術使處理溫度從45℃降至35℃ [1]。高含水原油處理:當含水率超過80%時,采用游離水脫除器進行預脫水,處理負荷達5000m3/d,配合高頻脈沖電脫水技術提升處理效率 [1]。原油罐儲運是一個復雜的系統工程,涉及多個環節和技術,確保其安全、高效和環保是行業的共同目標。

對浮頂油罐,還要進行浮頂升降試驗。在充水和放水時應重點檢查浮頂升降的平穩性、密封性和導向部分的靈活性、**排水管的滲漏等。一般來講,在下述情況下要進行油罐清洗 [1]:新建油罐裝油之前;換裝不同種類的油料、原儲油料對新換裝的油料有影響時;需要對油罐進行明火燒焊或***油漆時;在裝油時間較長,罐內較臟時要清洗。由于每次洗罐的目的不同,對洗罐的具體要求也不同。如換裝油料時,要求清洗干凈即可;焊接油罐時,對油蒸氣的***則要求很嚴,因此需區別對待。檢查內容包括設備的完整性、密封性、防腐性等。靜安區靠譜的原油罐區儲運供應商家
原油儲存:接收到的原油被儲存在儲油罐中。長寧區優勢原油罐區儲運價目表
原油穩定:通過負壓閃蒸(操作壓力-0.03~-0.06MPa)或分餾法脫除輕烴組分,將原油飽和蒸氣壓控制在64kPa以下 [1]4.污水處理:采用斜板除油-過濾工藝處理含油污水,處理后水質含油量符合標準,回注地層實現零排放 [1-2]單井集油階段(20世紀初-30年代)以玉門油田為**,采用單井開式流程,*通過自然沉降實現原油脫水,集輸損耗率高達2%-3%。選油站階段(30年代末-50年代)克拉瑪依油田***實現多井集中處理,建立初步集輸管網系統,原油損耗率降至1.5%以下。長寧區優勢原油罐區儲運價目表
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