壓制好的蜂窩芯材在用于夾層結構前，用切紙機按所需芯材的高度切成一定寬度的條材，然后將其拉伸呈蜂窩孔格形狀，置于浸膠槽內，用合適濃度的浸漬膠浸漬1～2分鐘。蜂窩壁材料須浸透，可以采用多次浸漬以控制一定的容重和強度。圖4-108 蜂窩夾芯拼接方式示意圖浸漬后，根據需要在平板或成型模上加熱固化定形后，即可用于夾層結構的干法成型。對于聚酯樹脂體系浸漬的芯材，在浸漬固化后即可直接用于夾層結構（濕法成型）。制造大面積或異形產品時，為滿足外廓尺寸的要求，有時需進行拼接。可取少量膠液涂在拼接處，用夾子（加熱或無需加熱）固定以施加壓力，膠液固化后即可（見圖4-108）。 [3])鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會拆壞板材。靜安區本地鋁蜂窩芯廠家供應

鋁蜂窩板，適用于民用建筑、車船裝飾等。是航空、航天材料在民用建筑領域的應用。整個加工過程全部在現代化工廠完成，采用熱壓成型技術，因鋁皮和蜂窩間的高熱傳導值，內外鋁皮的熱脹冷縮同步；蜂窩鋁皮上有小孔，使板內氣體可以自由流動；可滑動安裝扣系統在熱脹冷縮時不會引起結構變形。其面板主要選用質量的3003H24合金鋁板或5052AH14高錳合金鋁板為基材，面板厚度為0.8~1.5mm氟碳滾涂板或耐色光烤漆,耐色光烤漆在抗劃痕、耐酸雨腐蝕變色、自潔性方面強于PVDF，底板厚度為0.6~1.0mm，總厚度為25mm。奉賢區國產鋁蜂窩芯批量定制是航空、航天材料在民用建筑領域的應用。

蜂窩芯材（honeycomb core），簡稱蜂窩芯。夾于蜂窩夾層結構兩塊面板中間的蜂窩狀芯材。在夾層結構中主要承受剪切應力，使夾層結構具有高抗彎剛度。有兩種分類方法：按制作蜂窩材料分芳綸紙蜂窩（Nomex蜂窩）、玻璃布蜂窩、鋁蜂窩、石墨蜂窩、普通紙蜂窩、牛皮紙蜂窩、不銹鋼蜂窩、塑料蜂窩、棉布蜂窩等，常用的有Nomex、玻璃布、鋁蜂窩三種；按蜂窩孔格外形分六邊形、長方形、正方形、鈴形、正弦曲線形、菱形．雙鈴形、管狀蜂窩等，**長用的為六邊形蜂窩。蜂窩芯為輕質材料，密度因材料類型、厚薄、孔格大小、浸漬樹脂含量不同而異，如Nomex蜂窩密度為24～144kg/m3，玻璃布蜂窩為32～192kg/m3，鋁蜂窩為16～192kg/m3。

石材鋁蜂窩板是一種以石材薄板（3-8mm）與鋁蜂窩芯通過粘合劑復合而成的裝飾材料，主要應用于建筑幕墻、車輛船舶內飾及室內吊頂、墻面地面等領域 [1-2]。其**結構采用六邊形鋁蜂窩芯，搭配3003/5005系列鋁合金面板，具備輕量化（重量為傳統石材的1/5-1/10）、**度（抗彎折性提升）、隔音隔熱（空氣夾層熱阻值0.02(㎡·K/W)）及防火防腐特性（B1級防火）。該材料通過復合工藝減少色差，表面氟碳涂層可保30年以上耐久性，并支持重復利用。外裝幕墻推薦4-5mm石材配25mm蜂窩板，內裝墻面使用3-4mm石材配15mm蜂窩板，地面需5-8mm石材與10-15mm蜂窩板組合 [1-2]。其單板比較大尺寸達1500mm×4500mm，平整度優于鋁單板，但加工復雜度較高 [2]。產品可節省石料60%-80%，施工效率為傳統石材的3-5倍，符合綠色建筑標準 [1]。可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

蜂窩芯材（ honeycomb core） 一種低密度蜂窩狀材料，用作夾層結構的芯材。可以使用500多種不同的材料制造，主要的蜂窩芯材材料有鋁合金、用樹脂浸漬的玻璃纖維織物、芳族纖維紙、牛皮紙、石墨纖維和凱夫拉纖維等，樹脂含量約50%。蜂窩孔有多種不同形狀，如六邊形、矩形、增強形等。其性能取決于材料、孔格形狀和尺寸等，各向異性，正六邊形蜂窩芯材沿L方向的剪切強度約為W方向的兩倍。主要用作飛機雷達罩、天線罩、飛機地板、方向舵等。蜂窩板屬于純鋁立產品，不揮發任何對人體有害的氣體，無放射性并可以完全回收利用，環保型產品。奉賢區質量鋁蜂窩芯批量定制

通過系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。靜安區本地鋁蜂窩芯廠家供應

印膠輥的構造見圖圖4-105。膠液通過帶膠輥和遞膠輥傳到印膠輥的凸環上而留在玻璃布上。若膠條寬度為a，則相鄰兩膠條的間距為4a，兩道印膠輥的凸環錯位2a。圖4-105中，凸環的設計寬度一般略小于孔格邊長。玻璃布的運動方向與印膠輥轉向一致者稱為印膠法，苦相反則稱為擦膠法，后者膠八對玻璃布的壓力小，不易透膠。印膠式自動涂膠機結構簡單，生產效率高，質量易于控制，常用于大規模生產。雙槽輥式蜂窩芯制造機的工作原理見圖4-107。帶膠的印輥轉動后，依靠壓輥的壓緊，使連續帶膠的印膠輥在玻璃布下面印上膠條。上下兩個印膠輥的軸線平行，并在水平位置上錯位2a，如前所述。靜安區本地鋁蜂窩芯廠家供應

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