在工業循環水系統中，溶氧電極的作用舉足輕重。循環水在系統中不斷循環流動，若溶解氧含量過高，會加速金屬管道的腐蝕，降低管道使用壽命，增加維護成本；而溶解氧過低，又可能導致微生物滋生，引發生物黏泥堵塞管道。溶氧電極可實時監測循環水中的溶解氧濃度，當濃度偏離適宜范圍時，系統能自動調整，如通過加藥裝置添加緩蝕劑或殺菌劑，或調整補水方式，維持循環水系統的穩定運行，保障工業生產的連續性。微基智慧科技(江蘇)有限公司極譜法溶氧電極在測量過程中，其主要工作原理是基于電化學極譜技術來測定水中溶解氧的含量。廣東熒光法溶解氧電極

溶氧電極的校準工作至關重要，直接關系到測量結果的準確性。以光學溶氧電極校準為例，首先需在儀表室給電極通電，穩定 10 分鐘，使其達到工作狀態。接著通過手操器或者電腦 ArcAir 軟件平臺連接電極（需配備無線發射頭和無線 USB 轉接頭等設備）。然后用軟件修改補償壓力值為 1013mbar，等待電極在空氣中的測量值基本穩定。之后選擇校準功能，對電極實施校準，校準值設為 100% Sat.。由于空氣是穩定介質，正常情況下校準過程應順利通過。若未通過，則需檢查電極狀態和報警信息，進行相應處理 ，確保電極測量精細。北京熒光淬滅溶氧電極在工業發酵中，溶解氧電極的長期穩定性直接關系到生產效率和產品質量的一致性。

在釀酒葡萄種植園，溶氧電極開始發揮獨特價值。土壤中的溶氧水平，直接影響葡萄根系的生長與養分吸收，進而決定葡萄果實的品質。通過在葡萄園土壤不同深度部署溶氧電極，種植者能實時獲取土壤溶氧數據。在干旱期，當土壤溶氧因水分缺失而升高時，可適時灌溉，維持根系正常呼吸；在雨季，若溶氧因積水降低，能及時排水，防止根系缺氧腐爛。憑借精細的溶氧調控，種植園可培育出風味更濃郁、糖分更充足的釀酒葡萄，為葡萄酒生產筑牢基礎 。

在大規模生物發酵生產中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發酵效率和產品質量至關重要，以下是提高攪拌速度和控制溶解氧濃度這一方法的講解說明。在黃原膠發酵中，攪拌速度影響黃原膠發酵液的運動程度和氧傳遞速率。通過研究發現，在恒定的非限制性溶解氧濃度為空氣飽和度的20%下，比較500和1000rpm的攪拌速度的影響。結果表明，只要能確保發酵液的均勻性，培養物的生物性能與攪拌速度無關。隨著黃原膠濃度增加，流變復雜性增加，導致停滯區域出現。在1000rpm時，由于其更好的整體混合效果，使得發酵罐中更多的細胞處于代謝活躍狀態，從而提高了微生物的氧攝取率。在生產階段，臨界氧水平確定為6%至10%，低于此值，黃原膠的特定生產速率和特定氧攝取率均明顯下降。這表明在大規模生物發酵生產中，合理控制攪拌速度和溶解氧濃度可以改善溶氧水平的均勻性。綜上所述，在大規模生物發酵生產中，可以通過采用氣體擴散系統和生物降解活性劑、優化攪拌轉速和通氣量、使用壓力補償式發射器、添加表面活性劑以及提高攪拌速度和控制溶解氧濃度等先進發酵技術來改善溶氧水平的均勻性。這些技術手段可以根據不同的發酵需求進行選擇和組合，以提高發酵效率和產品質量。熒光法溶氧電極的無需標定特點，簡化了用戶的使用流程，還提高了測量效率和準確性，用戶帶來了極大的便利。

隨著科技的不斷進步，溶氧電極的性能也在不斷提高。未來，溶氧電極將朝著更加智能化、高精度、高穩定性的方向發展。例如，智能化溶氧電極可以實現自動校準、故障診斷等功能，提高了使用的便利性和可靠性；高精度溶氧電極可以實現更加準確的測量，為發酵過程的優化提供更加精確的數據支持；高穩定性溶氧電極可以在惡劣的環境下長期穩定工作，降低了維護成本。在發酵罐廠中，溶氧電極可以通過優化發酵條件，實現節能降耗的目的。例如，通過實時監測溶氧水平，調整通氣量和攪拌速度，可以避免過度通氣和攪拌，從而降低能源消耗。此外，溶氧電極還可以與節能控制系統相結合，實現更加智能化的節能控制。熒光法溶氧電極的測量結果更加穩定，主要得益于其獨特的測量原理、不消耗溶解氧的測量方式、強抗干擾能力。蘇州極譜法溶解氧電極

溶解氧電極的耐腐蝕性能影響其在酸性或堿性發酵液中的長期可靠性。廣東熒光法溶解氧電極

淀粉液化芽孢桿菌、出芽短梗霉和短梗霉，在生物發酵產酶過程中對溶氧電極水平的具體需求和差異說明。1、淀粉液化芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens）BS5582 在 IOL - 全自動發酵罐規模生產 β- 葡聚糖酶時，通過控制通氣量、罐壓和攪拌轉速進行溶氧優化。在裝液量 6L，接種量 6.67％，發酵溫度 37℃的條件下，優化后通氣量 9L/min，攪拌轉速 600r／min，罐壓 0.6MPa，β- 葡聚糖酶酶活在 44h 達到 511U／mL，比優化前提高了 122.76％。2、從自然界中分離篩選出的短梗霉菌株 ipe-3 和 ipe-5，經 2.7L 發酵罐發酵。研究發現，在 70％溶氧條件下，ipe-3 聚蘋果酸產量為 10.027g/L，蘋果酸產量為 5.70g/L，ipe-5 聚蘋果酸產量為 03g/L，蘋果酸產量較高為 57.24g/L。與 70％溶氧條件下發酵產量相比，在 10％溶氧條件下，ipe-3 聚蘋果酸產量降低了 41.67％，蘋果酸產量降低了 62.63％；ipe-5 不產聚蘋果酸，蘋果酸產量降低了 83.05％。得出溶氧降低導致菌體濃度及葡萄糖利用速率降低，從而造成短梗霉發酵產酸的產量降低。廣東熒光法溶解氧電極