溶氧電極——溶氧對生物發酵產類胡蘿卜素的影響及調控，溶解氧（DissolvedOxygen,DO）是生物發酵過程中影響類胡蘿卜素合成的關鍵因素之一，其濃度和調控直接影響微生物的代謝途徑、細胞生長及次級代謝產物的積累。以下是溶解氧對類胡蘿卜素發酵的影響及調控策略的詳細分析：溶解氧對類胡蘿卜素合成的影響，1.直接代謝調控：（1）好氧需求：類胡蘿卜素合成菌（如紅酵母、黏紅酵母、三孢布拉霉等）多為好氧微生物，其合成途徑依賴氧分子作為底物（如β-胡蘿卜素合成需氧依賴的環化酶）。（2）氧化應激響應：適度氧脅迫可促進抗氧化防御機制，促進類胡蘿卜素（如β-胡蘿卜素、蝦青素）積累，因其具有qingli活性氧（ROS）的功能。但過量ROS會抑制細胞生長。2.能量與還原力平衡：（1）高DO促進TCA循環和氧化磷酸化，生成更多ATP和NADPH,為類胡蘿卜素合成提供能量和還原力（如NADPH是類胡蘿卜素合成關鍵輔因子）（2）但過高的DO可能導致碳源過度消耗于菌體生長，而非產物合成。3、關鍵酶活性，（1）限氧條件下，MVA途徑（甲羥戊酸途徑）關鍵酶（如HMG-CoA還原酶）活性可能受抑制，減少類胡蘿卜素前體（IPP/DMAPP）供應。（2）如三孢布拉霉中，DO>30%飽和度時胡蘿卜素合成酶基因。 溶氧電極的透氣膜（聚丙烯 / 硅橡膠）隔絕溶液，允許氧氣選擇性滲透至電極表面。安徽高溫滅菌溶氧電極

溶氧電極在發酵罐廠的應用中，穩定性至關重要。提高溶氧電極的穩定性可以優化發酵罐的操作條件：1、控制攪拌轉速和通氣量，攪拌轉速和通氣量對發酵過程中的溶氧水平有重要影響。適當提高攪拌轉速 可以增加發酵液與空氣的接觸面積，提高溶氧傳遞效率；增加通氣量 可以提高發酵罐內的氧氣含量，從而提高溶氧水平。例如，以雙孢蘑菇為實驗菌種的研究表明，較佳的培養條件為溫度25℃、攪拌轉速160r/min、通氣量0.9vvm，此條件下，菌體生物量至多達20.81g/L，胞外多糖產量多達3.75g/L。2、控制發酵溫度和pH值，發酵溫度和pH值對發酵過程中的微生物生長和代謝有重要影響，同時也會影響溶氧電極的穩定性。一般來說，發酵溫度和pH值應控制在適合發酵菌種生長和代謝的范圍內。過高或過低的發酵溫度和pH值會影響微生物的活性和代謝產物的生成，從而影響溶氧水平的變化。同時，也會對溶氧電極的性能產生一定的影響，降低其穩定性。因此，需要根據發酵菌種的特性和發酵工藝的要求，優化發酵溫度和pH值，以提高溶氧電極的穩定性。安徽高溫滅菌溶氧電極跨學科融合推動溶氧電極與光譜、質譜技術聯用，實現多參數同步分析。

溶氧電極在發酵罐廠的應用中，穩定性至關重要。提高溶氧電極的穩定性可以從多個方面入手。一、選擇合適的溶氧電極類型，目前市場上主要有傳統極譜氧電極和光學溶氧電極兩種類型。光學溶氧電極相對于傳統極譜氧電極具有精度高，漂移小，響應快等優點。在發酵過程中，光學溶氧電極具有代替傳統極譜氧電極的巨大潛力。因此，在發酵罐廠應用中，可以優先選擇光學溶氧電極，以提高穩定性。二、正確安裝和維護，1、溶氧電極安裝位置的選擇，溶氧電極應安裝在發酵罐內能夠準確反映發酵液中溶氧水平的位置。一般來說，應避免安裝在攪拌器附近、進氣口或出氣口等容易產生湍流或氣泡的地方，以免影響測量的準確性。安裝時應確保電極與發酵液充分接觸，同時要注意電極的密封性，防止發酵液泄漏或外部氣體進入影響測量結果。2、定期維護和校準，定期對溶氧電極進行維護和校準是保證其穩定性的重要措施。維護包括清洗電極表面、檢查電極的密封性和電纜連接等。校準可以采用兩點校準法或三點校準法，根據發酵液的實際情況選擇合適的校準液進行校準。校準的頻率應根據發酵罐的使用情況和電極的性能來確定，一般建議每周或每月進行一次校準。

溶氧電極（溶氧水平對生物發酵產酶效率影響）：溶氧水平的變化可能會影響微生物的代謝途徑。在適宜的溶氧水平下，微生物可能會選擇更有利于酶合成的代謝途徑。而在低溶氧或高溶氧水平下，微生物的代謝途徑可能會發生改變，從而影響酶的合成效率。例如，在低溶氧條件下，微生物可能會啟動一些厭氧代謝途徑，這些途徑可能不利于酶的合成。相反，在高溶氧條件下，微生物可能會產生過多的活性氧，導致氧化應激，從而影響細胞的正常代謝和酶的合成。在生物發酵產酶過程中，溶氧水平的控制需要綜合考慮多個因素。除了微生物的種類、酶的類型外，還需要考慮發酵設備的性能、發酵工藝的特點等因素。例如，不同的發酵設備可能具有不同的溶氧傳遞效率，這就需要根據設備的特點來調整溶氧水平的控制策略。此外，發酵工藝的不同也可能會影響溶氧水平對產酶效率的影響。例如，連續發酵和分批發酵過程中，溶氧水平的控制策略可能會有所不同。溶氧電極的攪拌速度需恒定，避免流速變化引入測量誤差。

溶解氧電極的工作原理及技術發展

溶解氧電極作為生物發酵過程中關鍵的在線監測設備，其工作原理主要基于電化學檢測方法。

目前市場上主流的溶解氧電極可分為極譜式和原電池式兩種類型。極譜式電極采用三電極系統，包括工作電極（通常為金或鉑）、對電極和參比電極，在工作電極表面施加穩定的極化電壓（通常為-0.6至-0.8V），溶解氧透過選擇性透氣膜后在電極表面發生還原反應，產生的電流信號與溶解氧濃度成正比。

近年來，溶解氧傳感技術取得了進展。傳統電化學電極逐漸被基于熒光猝滅原理的光學傳感器所補充。光學傳感器利用特定熒光物質在氧分子作用下的熒光壽命變化來測定溶解氧濃度，具有無需極化、不受流速影響、維護簡單等優勢。

在發酵應用中，溶解氧電極面臨的主要技術挑戰包括：高溫滅菌（121℃、30分鐘）條件下的穩定性、長期運行的漂移控制、抗培養基污染能力等。現代電極采用特殊的膜材料（如PTFE復合膜）和固態電解質技術，使使用壽命延長至12-18個月。某大型氨基酸生產企業的對比數據顯示，采用新型電極后，校準周期從3天延長至2周，年維護成本降低40%。 熒光法溶氧電極在耐腐蝕性方面表現出色，在惡劣環境下長期穩定運行，為水質監測、污水處理、環境保護等。安徽高溫滅菌溶氧電極

溶解氧電極的測量范圍需匹配發酵工藝需求，如高耗氧或微需氧的不同場景。安徽高溫滅菌溶氧電極

在大規模生物發酵生產中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發酵效率和產品質量至關重要，以下是使用壓力補償式發射器、添加表面活性劑 2種方法的講解說明。1、使用壓力補償式發射器，在灌溉水中注入微氣泡進行滴灌和地下滴灌系統中，壓力補償式發射器記錄的溶解氧濃度明顯高于非壓力補償式發射器沿整個灌溉線的濃度。這表明在大規模生物發酵生產中，使用壓力補償式發射器可以改善溶氧水平的均勻性。2、添加表面活性劑，在灌溉水中添加表面活性劑，至多可達4ppm，與對照相比，空氣和氧氣注入灌溉均導致氣體空隙率和溶解氧濃度增加。在非壓力補償滴灌帶200m處，空氣注入（165%）和氧氣注入（438%）處理中，4ppm表面活性劑記錄的氧飽和度達峰值。在大規模生物發酵生產中，適當添加表面活性劑可能有助于提高溶氧水平的均勻性。安徽高溫滅菌溶氧電極