溶氧電極的校準工作至關重要，直接關系到測量結果的準確性。以光學溶氧電極校準為例，首先需在儀表室給電極通電，穩定 10 分鐘，使其達到工作狀態。接著通過手操器或者電腦 ArcAir 軟件平臺連接電極（需配備無線發射頭和無線 USB 轉接頭等設備）。然后用軟件修改補償壓力值為 1013mbar，等待電極在空氣中的測量值基本穩定。之后選擇校準功能，對電極實施校準，校準值設為 100% Sat.。由于空氣是穩定介質，正常情況下校準過程應順利通過。若未通過，則需檢查電極狀態和報警信息，進行相應處理 ，確保電極測量精細。溶氧電極的電解液干涸會增加內阻，影響信號穩定性。杭州溶氧電極供應

在大規模生物發酵生產中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發酵效率和產品質量至關重要，以下是采用氣體擴散系統和生物降解活性劑這一方法的講解說明。在曝氣灌溉中，采用變壓分離制氧技術-氧氣擴散系統-空氣注射技術耦合系統，可以有效分析NaCl介質及生物降解活性劑對純氧曝氣灌溉水氧傳輸特性的影響。其中，生物降解活性劑BS1000的添加促進氧傳質過程的發生，提高了曝氣水中的溶氧飽和度。當BS1000質量濃度在2mg/L及以上時，NaCl介質對氧總傳質系數的增幅明顯，而NaCl介質對曝氣水中的溶氧飽和度起到抑制作用。各組合條件下，曝氣滴灌中流量均勻系數均在95%以上，溶氧均勻系數均在97%以上。添加活性劑BS1000可使氧總傳質系數平均提高18.85%以上。由此可見，通過合理使用生物降解活性劑和特定的氣體擴散系統，可以改善溶氧水平的均勻性，為大規模生物發酵生產提供了一種可行的技術手段。山東極譜法溶解氧電極未來溶解氧電極的發展將更注重微型化、無線化和人工智能數據分析功能。

溶氧電極在飲用水處理過程中也扮演著重要角色。在自來水廠，原水經過沉淀、過濾等預處理后，需要對水中的溶解氧進行調控。適量的溶解氧有助于后續消毒工藝的進行，提高消毒效果；同時，還能防止水中的一些還原性物質對管道造成腐蝕。溶氧電極可實時監測處理過程中各環節的溶解氧濃度，工作人員根據監測數據調整曝氣、加藥等操作，保證出廠水的溶解氧含量符合國家飲用水衛生標準，為居民提供安全、質量的飲用水。微基智慧科技(江蘇)有限公司

溶氧電極在發酵罐廠的應用中，穩定性至關重要。提高溶氧電極的穩定性可以從多個方面入手。一、選擇合適的溶氧電極類型，目前市場上主要有傳統極譜氧電極和光學溶氧電極兩種類型。光學溶氧電極相對于傳統極譜氧電極具有精度高，漂移小，響應快等優點。在發酵過程中，光學溶氧電極具有代替傳統極譜氧電極的巨大潛力。因此，在發酵罐廠應用中，可以優先選擇光學溶氧電極，以提高穩定性。二、正確安裝和維護，1、溶氧電極安裝位置的選擇，溶氧電極應安裝在發酵罐內能夠準確反映發酵液中溶氧水平的位置。一般來說，應避免安裝在攪拌器附近、進氣口或出氣口等容易產生湍流或氣泡的地方，以免影響測量的準確性。安裝時應確保電極與發酵液充分接觸，同時要注意電極的密封性，防止發酵液泄漏或外部氣體進入影響測量結果。2、定期維護和校準，定期對溶氧電極進行維護和校準是保證其穩定性的重要措施。維護包括清洗電極表面、檢查電極的密封性和電纜連接等。校準可以采用兩點校準法或三點校準法，根據發酵液的實際情況選擇合適的校準液進行校準。校準的頻率應根據發酵罐的使用情況和電極的性能來確定，一般建議每周或每月進行一次校準。耗材包（膜、電解液、校準液）定期配送服務，降低用戶維護成本。

溶氧電極在電力行業的冷卻塔循環水監測中具有重要作用。冷卻塔循環水在運行過程中，由于與空氣接觸，溶解氧含量會發生變化。若溶解氧過高，會加速金屬設備的腐蝕，影響冷卻塔的使用壽命和電力系統的安全運行。溶氧電極可實時監測冷卻塔循環水中的溶解氧濃度，當濃度超出正常范圍時，系統可自動采取措施，如調整補水方式、添加緩蝕劑等，降低循環水的溶解氧含量，保護金屬設備，確保電力系統的穩定運行。微基智慧科技(江蘇)有限公司發酵用溶氧電極需耐受高溫滅菌（如 121℃濕熱滅菌），保持性能穩定。蘇州溶氧電極批發

固態電解質溶氧電極無需頻繁更換電解液，提升野外使用便利性。杭州溶氧電極供應

在大規模生物發酵生產中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發酵效率和產品質量至關重要，以下是提高攪拌速度和控制溶解氧濃度這一方法的講解說明。在黃原膠發酵中，攪拌速度影響黃原膠發酵液的運動程度和氧傳遞速率。通過研究發現，在恒定的非限制性溶解氧濃度為空氣飽和度的20%下，比較500和1000rpm的攪拌速度的影響。結果表明，只要能確保發酵液的均勻性，培養物的生物性能與攪拌速度無關。隨著黃原膠濃度增加，流變復雜性增加，導致停滯區域出現。在1000rpm時，由于其更好的整體混合效果，使得發酵罐中更多的細胞處于代謝活躍狀態，從而提高了微生物的氧攝取率。在生產階段，臨界氧水平確定為6%至10%，低于此值，黃原膠的特定生產速率和特定氧攝取率均明顯下降。這表明在大規模生物發酵生產中，合理控制攪拌速度和溶解氧濃度可以改善溶氧水平的均勻性。綜上所述，在大規模生物發酵生產中，可以通過采用氣體擴散系統和生物降解活性劑、優化攪拌轉速和通氣量、使用壓力補償式發射器、添加表面活性劑以及提高攪拌速度和控制溶解氧濃度等先進發酵技術來改善溶氧水平的均勻性。這些技術手段可以根據不同的發酵需求進行選擇和組合，以提高發酵效率和產品質量。杭州溶氧電極供應