溶氧電極在發(fā)酵罐廠的應(yīng)用中，穩(wěn)定性至關(guān)重要。提高溶氧電極的穩(wěn)定性可以優(yōu)化發(fā)酵罐的操作條件：1、控制攪拌轉(zhuǎn)速和通氣量，攪拌轉(zhuǎn)速和通氣量對發(fā)酵過程中的溶氧水平有重要影響。適當(dāng)提高攪拌轉(zhuǎn)速 可以增加發(fā)酵液與空氣的接觸面積，提高溶氧傳遞效率；增加通氣量 可以提高發(fā)酵罐內(nèi)的氧氣含量，從而提高溶氧水平。例如，以雙孢蘑菇為實(shí)驗(yàn)菌種的研究表明，較佳的培養(yǎng)條件為溫度25℃、攪拌轉(zhuǎn)速160r/min、通氣量0.9vvm，此條件下，菌體生物量至多達(dá)20.81g/L，胞外多糖產(chǎn)量多達(dá)3.75g/L。2、控制發(fā)酵溫度和pH值，發(fā)酵溫度和pH值對發(fā)酵過程中的微生物生長和代謝有重要影響，同時(shí)也會(huì)影響溶氧電極的穩(wěn)定性。一般來說，發(fā)酵溫度和pH值應(yīng)控制在適合發(fā)酵菌種生長和代謝的范圍內(nèi)。過高或過低的發(fā)酵溫度和pH值會(huì)影響微生物的活性和代謝產(chǎn)物的生成，從而影響溶氧水平的變化。同時(shí)，也會(huì)對溶氧電極的性能產(chǎn)生一定的影響，降低其穩(wěn)定性。因此，需要根據(jù)發(fā)酵菌種的特性和發(fā)酵工藝的要求，優(yōu)化發(fā)酵溫度和pH值，以提高溶氧電極的穩(wěn)定性。水產(chǎn)養(yǎng)殖中，溶氧電極幫助養(yǎng)殖戶及時(shí)調(diào)節(jié)增氧設(shè)備，防止魚類缺氧。耐高溫溶解氧電極供應(yīng)商推薦

在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下是使用壓力補(bǔ)償式發(fā)射器、添加表面活性劑 2種方法的講解說明。1、使用壓力補(bǔ)償式發(fā)射器，在灌溉水中注入微氣泡進(jìn)行滴灌和地下滴灌系統(tǒng)中，壓力補(bǔ)償式發(fā)射器記錄的溶解氧濃度明顯高于非壓力補(bǔ)償式發(fā)射器沿整個(gè)灌溉線的濃度。這表明在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，使用壓力補(bǔ)償式發(fā)射器可以改善溶氧水平的均勻性。2、添加表面活性劑，在灌溉水中添加表面活性劑，至多可達(dá)4ppm，與對照相比，空氣和氧氣注入灌溉均導(dǎo)致氣體空隙率和溶解氧濃度增加。在非壓力補(bǔ)償?shù)喂鄮?00m處，空氣注入（165%）和氧氣注入（438%）處理中，4ppm表面活性劑記錄的氧飽和度達(dá)峰值。在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，適當(dāng)添加表面活性劑可能有助于提高溶氧水平的均勻性。江蘇極譜法溶氧電極在氨基酸發(fā)酵中，溶解氧電極幫助維持適宜的氧水平，提高目標(biāo)產(chǎn)物得率。

在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，改善溶氧電極水平均勻性對于提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下是提高攪拌速度和控制溶解氧濃度這一方法的講解說明。在黃原膠發(fā)酵中，攪拌速度影響黃原膠發(fā)酵液的運(yùn)動(dòng)程度和氧傳遞速率。通過研究發(fā)現(xiàn)，在恒定的非限制性溶解氧濃度為空氣飽和度的20%下，比較500和1000rpm的攪拌速度的影響。結(jié)果表明，只要能確保發(fā)酵液的均勻性，培養(yǎng)物的生物性能與攪拌速度無關(guān)。隨著黃原膠濃度增加，流變復(fù)雜性增加，導(dǎo)致停滯區(qū)域出現(xiàn)。在1000rpm時(shí)，由于其更好的整體混合效果，使得發(fā)酵罐中更多的細(xì)胞處于代謝活躍狀態(tài)，從而提高了微生物的氧攝取率。在生產(chǎn)階段，臨界氧水平確定為6%至10%，低于此值，黃原膠的特定生產(chǎn)速率和特定氧攝取率均明顯下降。這表明在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，合理控制攪拌速度和溶解氧濃度可以改善溶氧水平的均勻性。綜上所述，在大規(guī)模生物發(fā)酵生產(chǎn)中，可以通過采用氣體擴(kuò)散系統(tǒng)和生物降解活性劑、優(yōu)化攪拌轉(zhuǎn)速和通氣量、使用壓力補(bǔ)償式發(fā)射器、添加表面活性劑以及提高攪拌速度和控制溶解氧濃度等先進(jìn)發(fā)酵技術(shù)來改善溶氧水平的均勻性。這些技術(shù)手段可以根據(jù)不同的發(fā)酵需求進(jìn)行選擇和組合，以提高發(fā)酵效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

不同發(fā)酵罐規(guī)模下的應(yīng)用差異，在中試規(guī)模（20和250升）及生產(chǎn)規(guī)模（15000升）的novobiocin發(fā)酵中，對溶氧的測量發(fā)現(xiàn)，在中試罐中，當(dāng)渦輪攪拌器的直徑與罐直徑之比（D/T）為0.40時(shí)，整體混合不完全，而當(dāng)D/T=0.69時(shí)，混合較為均勻。這表明在不同規(guī)模的發(fā)酵罐中，攪拌器的設(shè)計(jì)會(huì)影響溶氧的分布和測量。在生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)酵罐中，對三種不同尺寸的攪拌器（D/T分別為0.28、0.33和0.43）進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)整體混合是完全的，但呼吸速率仍然受到限制，主要是由于液體與細(xì)胞之間存在阻力。這說明在不同規(guī)模的發(fā)酵罐中，溶氧電極的應(yīng)用需要考慮攪拌器的設(shè)計(jì)以及液體與細(xì)胞之間的阻力差異，以確保準(zhǔn)確監(jiān)測溶氧水平并優(yōu)化發(fā)酵過程。溶氧電極的材料安全性需符合食品接觸級標(biāo)準(zhǔn)（如 FDA 認(rèn)證）。

溶氧電極與其他傳感器的協(xié)同作用，在發(fā)酵罐廠中，溶氧電極通常與其他傳感器協(xié)同工作，如pH電極、溫度傳感器等。這些傳感器共同監(jiān)測發(fā)酵過程中的各種參數(shù)，為發(fā)酵過程的優(yōu)化提供完整的數(shù)據(jù)支持。例如，pH電極可以監(jiān)測發(fā)酵液的酸堿度，溫度傳感器可以監(jiān)測發(fā)酵液的溫度。通過綜合考慮這些參數(shù)，可以更好地控制發(fā)酵過程，提高發(fā)酵產(chǎn)物的產(chǎn)量和質(zhì)量。不同的發(fā)酵工藝對溶氧水平的要求不同。例如，在好氧發(fā)酵過程中，需要較高的溶氧水平，以滿足微生物的生長和代謝需求；而在厭氧發(fā)酵過程中，則需要較低的溶氧水平，甚至是無氧環(huán)境。溶氧電極可以根據(jù)不同的發(fā)酵工藝要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測溶氧水平，并為調(diào)整發(fā)酵條件提供依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的發(fā)酵工藝選擇合適的溶氧電極，并進(jìn)行合理的安裝和調(diào)試，以確保其能夠準(zhǔn)確地測量溶氧水平。溶解氧電極的耐滅菌性能至關(guān)重要，需能承受高溫高壓或化學(xué)消毒劑的反復(fù)處理。江蘇污水處理用溶解氧電極廠家

可降解膜材料研發(fā)推動(dòng)溶氧電極向環(huán)保型升級，降低白色污染。耐高溫溶解氧電極供應(yīng)商推薦

   一、放線菌發(fā)酵過程中溶氧電極的選型與優(yōu)化研究，放線菌發(fā)酵的特點(diǎn)放線菌（Actinomycetes）是一類具有分枝菌絲和分生孢子的原核生物，因其菌落呈放射狀而得名。1.其結(jié)構(gòu)特征如下：（1）營養(yǎng)菌絲（基內(nèi)菌絲）：負(fù)責(zé)吸收營養(yǎng)物質(zhì)，部分可產(chǎn)生色素，是菌種鑒定的重要依據(jù)。（2）氣生菌絲：生長于營養(yǎng)菌絲之上，進(jìn)一步發(fā)育為孢子絲，形成繁殖孢子。2.放線菌發(fā)酵具有以下特點(diǎn)：（1）生長緩慢：發(fā)酵周期較長。（2）次級代謝產(chǎn)物為主：目標(biāo)產(chǎn)物多在中后期大量合成。（3）高粘度：發(fā)酵液粘度大，易發(fā)生掛壁現(xiàn)象。（4）剪切敏感：菌絲對機(jī)械剪切力較為敏感，易受損。二、溶氧控制的難點(diǎn)，在放線菌發(fā)酵過程中，溶氧控制面臨以下挑戰(zhàn)：1.氧傳遞效率低：中后期菌絲體粘度高，導(dǎo)致氧傳遞效率下降，混合效果差。2.剪切力限制：因菌絲不耐剪切，無法通過提高攪拌速度改善溶氧。3.溶解氧電極可靠性問題：菌絲堵塞問題，發(fā)酵中后期，菌絲易堵塞傳感器測量頭，導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。耐高溫溶解氧電極供應(yīng)商推薦