冶金軋機液壓系統：CS-150-M10-A濾芯在210bar壓力下持續攔截10μm金屬碎屑，保護比例閥精度，減少因污染導致的停機8。天然氣脫硫前凈化：MF系列濾芯預處理原料氣，去除0.3μm粉塵，避免脫硫溶劑污染，延長檢修周期至2年36。注塑機儲罐過濾：SF2 540 M90直接側壁安裝，更換濾芯無需清空油箱，維護效率提升50%。精度匹配液壓系統吸油路：25~100μm（如STR系列）；壓力管路：10μm（CS/HP系列）。無菌液體：需1μm以下精度（不銹鋼濾芯）。工況適配高溫環境（＞110℃）：選用玻纖濾紙+氟膠密封。腐蝕性介質：優先不銹鋼編織網（W系列）。維護周期壓差≥2.4 bar（液壓油）或電氣指示器報警時更換濾芯。PP濾芯壽命約3個月，玻纖濾芯可達1年（連續工況）。酷爾森的核心競爭力在于：全鏈路產品覆蓋（吸油→壓力→回油→監測）；極端工況適配（-30℃~110℃溫度范圍，210bar耐壓）；有效低維護設計（如SF系列帶油更換技術）。在冶金、電力、制藥等**工業領域，其方案通過精細污染控制與模塊化快速維護，***提升設備可靠性和生產連續性。選型時需重點校核介質化學相容性、β值精度及初始壓降三大參數。壓力過濾器安裝在泵后、閥前的管路中，過濾精度較高，保護昂貴的液壓零部件。 壓力范圍廣，可達450bar。陜西化工工業過濾價目表

冷卻系統：防止管路堵塞與設備過熱船舶發動機、發電機等設備需通過冷卻系統（淡水冷卻或海水冷卻）散熱，冷卻介質中的雜質會直接影響散熱效率，甚至導致設備過熱。1. 淡水冷卻系統過濾雜質類型：冷卻水中的水垢（鈣鎂離子結晶）、金屬腐蝕產物（鐵銹）、微生物黏泥（藻類、細菌滋生形成）；過濾技術：采用纏繞式濾芯過濾器（精度 50-100μm）攔截大顆粒雜質，避免冷卻管路（如缸套水套）堵塞；結合離子交換樹脂過濾或膜過濾（超濾）去除鈣鎂離子，預防水垢生成；安裝磁性過濾器吸附鐵磁性雜質（如鐵銹），減少對熱交換器的磨損。2. 海水冷卻系統過濾特殊挑戰：海水含泥沙、浮游生物（如藻類、貝類幼蟲）、鹽分，易堵塞冷凝器、換熱器；過濾方案：前端安裝自清潔濾網（網孔 500-1000μm），通過反沖洗自動去除截留的泥沙和生物，避免人工頻繁清理；對精密設備（如渦輪增壓器冷卻器），加裝精密濾芯（20-50μm），防止微小顆粒劃傷換熱表面。酷爾森環保科技（上海）有限公司的過濾與分離產品可以解決上述問題。福建進口工業過濾代理商安裝在泵前或內置在吸油管道中，防止較大的污染物進入液壓系統。 亦可垂直或水平安裝在油箱內，快插鎖緊式。

壓縮空氣要求不含硅（特別是硅油、硅樹脂等有機硅化合物）主要是由于以下幾個關鍵原因，尤其是在精密制造、噴漆、電子、制藥和醫療等對空氣質量要求極高的行業中：對噴漆/涂裝工藝的災難性影響（魚眼/縮孔）：這是**直接和常見的原因。硅油或硅樹脂蒸氣或氣溶膠一旦混入壓縮空氣中，即使濃度極低（ppm級別），也會隨著氣流到達被噴涂的表面。硅是一種非常有效的表面活性劑，它會極大地降低涂料的表面張力。當涂料噴涂到含有硅污染的表面上時，涂料會本能地避開硅污染點，導致漆膜無法均勻鋪展，形成縮孔或魚眼等缺陷。這些缺陷嚴重影響產品的外觀質量和保護性能，往往需要返工甚至報廢，成本高昂且效率低下。對半導體和電子制造業的危害：污染敏感表面： 硅化合物蒸氣或微粒會沉積在極其精密的電路板、芯片、晶圓或光學元件表面，形成污染層。這可能導致：電性能問題： 造成短路、漏電或改變元件的電特性。粘附性問題： 影響后續光刻膠、鍵合或封裝工藝的附著力。物理損傷： 硅化合物在高溫工藝中可能分解或轉化為堅硬的二氧化硅顆粒，劃傷敏感表面。潔凈室環境破壞： 這些行業通常在高度潔凈的環境中進行，任何外來污染物（包括硅）都是嚴格禁止的。酷爾森可以提供不含硅過濾器。

MARION FLUID POWER隸屬Maradyne集團，擅長高壓與雙濾芯設計4。**產品：SU/SR雙元件油槽過濾器（過濾精度3–262微米）、HP系列高壓過濾器（耐壓3000 PSI）。二、歐洲**品牌德國系賀德克 (HYDAC)1962年創立，德國液壓技術**，與MAHLE合作開發高效過濾系統。創新點：油中微水檢測、激光顆粒監測儀等增值功能集成18。MAHLE汽車零部件巨頭，液壓濾芯以長效性和抗腐蝕性見長。意大利系MP FILTRI1964年創立，歐洲液壓過濾**，近年加速拓展中國市場。研發投入：年投100萬歐元，與米蘭理工大學合作開發ISO 4406認證的回流過濾器。產品覆蓋：濾芯、空氣濾清器及機床切削液**濾材。UFI Filters1971年成立，液壓部門專攻移動與工業場景6。特色：自清潔金屬網（Optimesh**）、雙聯過濾器（Fluidtech系列），適用于工程機械與船舶液壓系統。市場格局與趨勢區域份額：歐美品牌占據全球65%市場（歐洲、北美為主），中國品牌加速崛起。技術方向：環保濾芯（如SCHROEDER無金屬可回收設計）；智能化（如Parker的物聯網監測）；高精度濾材（納米纖維、玻璃纖維復合介質）。市場規模：2020年全球68億元，2026年預計達83億元（年復合增長率3.0%）酷爾森過濾器泵的吸油口 要求有較大的通流能力和較小的阻力，其流量應是泵流量的兩倍以上，以防空穴現象。

離心分離技術利用離心力使雜質與介質分離，無需濾芯，適合含大量固體顆粒或水分的場景。應用場景：燃油脫水（分離游離水和大顆粒雜質）、潤滑油除渣（去除金屬碎屑）。特點：處理流量大（可達數百噸/小時），無濾芯堵塞問題，但對微小顆粒（<5μm）分離效率低，常與精濾技術組合使用（如“離心分離器+折疊濾芯”處理重質燃油）。3.酷爾森環保科技（上海）有限公司的聚結分離技術通過親水性/親油性材料使微小液滴聚結為大液滴，實現油水或液液分離。**應用：燃油脫水：濾芯采用親水性材料（如聚酰胺），使燃油中的微小水滴在濾芯表面聚結，**終沉降分離，含水率可降至0.1%以下。艙底水除油：親油性材料吸附油滴，聚結后浮于水面排出，滿足含油量≤15ppm的排放標準。優勢：無需消耗濾芯，適合處理乳化態液體（如油水混合液）。吸附過濾技術利用材料的吸附性能（物理或化學吸附）去除雜質，多用于處理微量污染物。典型材料：活性炭：吸附燃油中的膠質、瀝青質，以及艙室空氣中的異味、有害氣體（如SO?、VOCs）。硅藻土：多孔結構吸附油分，用于艙底水深度除油（將乳化油降至5ppm以下）。離子交換樹脂：吸附冷卻水中的鈣、鎂離子，防止水垢生成（如淡水冷卻系統軟化處理）。過濾與分離主要基于以下三種原理 直接攔截 慣性撞擊/吸附 擴散攔截。北京hydac工業過濾生產商

過濾就是讓流體（液體或氣體）通過多孔或半滲透的濾材，從流體中除去懸浮顆粒的過程。陜西化工工業過濾價目表

酷爾森FAA抗燃油降酸再生和延長系統在磷酸酯系統中應用干性離子交換濾芯吸附技術，利用化學離子交換反應吸收磷酸酯抗燃油中的酸性物質，同時提高油液電阻值。干性離子交換樹脂濾芯不釋放出金屬離子，不產生酸性凝膠狀多聚磷酸鹽，球狀離子交換樹脂不會泄漏，對EHC系統系統中的磷酸酯類抗燃油無顆粒污染，并能快速濾除硅藻土、硅土等濾芯泄漏產生的金屬離子。干性離子交換樹脂濾芯吸收磷酸酯抗燃油中的酸性物質，不向EHC系統釋放水分，無須另外增加真空脫水裝置，減少維護費用和成本，保障系統油液的安全。

有效降低抗燃油液酸值和提高電阻值，保障系統正常運行。處理過程中不產生水分，不會對系統進行二次污染，有效延長油液使用壽命。酸值降至≤0.05±0.03mgKOH/g，可處理比較高酸值到0.5mgKOH/g。去除溶解的金屬污染物達到EPRI規范，Ca,Mg,Fe,Na≤10PPM。持續去除沉淀和溶解的金屬離子，低含水量設計，保證處理效果。自帶集油盤，減少現場可能造成的環境污染。操作簡單，運行維護費用低，易于檢修維護。 陜西化工工業過濾價目表