一種立臥兩用復合加工中心，包括床身、立柱，立柱上設有Z向導軌和沿Z向導軌滑動的Z向滑板，Z向滑板上設有第二回轉工作臺，第二回轉工作臺上設有加工主軸，第二回轉工作臺驅動加工主軸轉動并定位于任意角度。此加工中心將待加工工件安裝于靠前回轉工作臺上，通過驅動第二回轉工作臺帶動加工主軸沿Z向移動定位后，經第二回轉工作臺旋轉將加工主軸立式或者臥式定位，以應用于立式或者臥式以及任意傾斜角度的多種加工狀態，可通過一次裝夾完成需要進行多面加工的零件的一次加工，從而有效提高零件的加工效率，此設備可節省多角度加工的加工主軸的設置數量，從而明顯降低設備的制作成本，此發明專利技術用于機加工設備領域。 立臥復合加工中心有什么優勢？江蘇供應立臥復合加工中心銷售

立臥復合多軸數控加工中心,具有一機座,該數控加工中心包括分別設置在機座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯接的前面刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯接的第二刀庫。本實用新型數控加工中心采用立臥復合結構,一臺機器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機、拆裝,因此節約了大量拆裝時間和人力,提高了生產加工效率,降低加工成本 江蘇咨詢立臥復合加工中心簡介江蘇立臥復合加工中心要多少錢？

    工作臺的立臥復合加工中心，包括底座，所述底座為T型結構，所述底座上設有相互平行的前面Z軸導軌和第二Z軸導軌，所述前面Z軸導軌上滑動設有前面數控轉臺，所述第二Z軸導軌上滑動設有第二數控轉臺，所述前面數控轉臺和第二數控轉臺上分別設有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設有HX軸導軌，所述HX軸導軌的放置方向垂直于前面Z軸導軌的方向，所述HX軸導軌上設有臥立柱，所述臥立柱上設有HY軸導軌，所述HY軸導軌上設有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠離臥立柱的一端設有龍門架，所述龍門架上設有VX軸導軌，所述VX軸導軌平行于HX軸導軌，所述VX軸導軌上滑動設有滑座，所述滑座上設有立主軸箱，所述立主軸箱上靠近滑座的一側設有VY軸導軌，所述立主軸箱沿滑座上下移動，所述立主軸箱上設有安裝刀具的立主軸。

復合加工是機械加工領域目前國際上當下流行的加工工藝之一，可以把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工應用很很廣，難度比較大的就是車銑復合加工，相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合。“復合”的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。

發動機類零件復合加工應用分析

航空發動機零件的整體化、結構化、輕量化是大推比發動機的重要設計特性之一。整體結構件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優點，符合航空發動機零部件易維護、高可靠性和長壽命的服役需求。 立臥復合加工中心型號。

    旋轉傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉電機以及傳送塊，液壓升降裝置和旋轉電機設置于底座上，傳送塊設置于旋轉電機上，傳送塊設有三條連接臂，該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布，并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接，液壓升降裝置驅動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫，滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上，臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上，刀庫設置于臥式Z軸立柱上，加工平臺可拆卸地設置于滑臺上，滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的電機。 立臥復合加工中心操作視頻。大規模立臥復合加工中心性能

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    在目前，對于航空零部件，五軸聯動的數控銑床以及具有五坐標聯動控制、轉臺結構的數控機床等復合設備的需求增加。復合化加工包括工序復合化和功能復合化。采用五軸聯動對三維曲面零件進行加工時，可調整刀具的比較好幾何形狀來進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可等于2臺三軸聯動機床的效率，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。德國德馬吉公司生產的hsc－20Line－ar五軸高速切削精密加工中心，其各進給軸均采用直線電機驅動，X、Y、Z向快速移動速度達到30m／軸轉速可達42000r／min，具有很高的精度、可靠性，且可獲得Ra＜μm的加工表面質量。 江蘇供應立臥復合加工中心銷售

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