如何選擇臥式加工中心的規(guī)格？

工作臺尺寸確定

這是臥式加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應(yīng)考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等。

刀庫容量

可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫的容量，臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關(guān)注比較大刀具直徑與長度以及比較大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心，應(yīng)選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

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加工中心：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國香港，中國臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率很大提高。

現(xiàn)有技術(shù)的存在以下問題：現(xiàn)有的雙工作臺的立臥復(fù)合加工中心在使用時存在立主軸存在轉(zhuǎn)動不便的問題，同時存在廢屑收集不便，人工清理麻煩。 南京推薦立臥復(fù)合加工中心性能立臥復(fù)合加工中心有什么注意事項？

    立式加工中心和臥式加工中心怎么區(qū)分？我們在市面上知道的加工中心分類為龍門加工中心、立式加工中心、臥式加工中心，而市面上很常見到的是立式加工中心，大家對臥式加工中心可能很少見到，對兩種設(shè)備的區(qū)別可能有疑惑到底有什么區(qū)別，下面小編就簡單給您描述下區(qū)別大致在哪里:一、結(jié)構(gòu)上的不同立式和臥式很主要的區(qū)別是Z軸結(jié)構(gòu)的不同，立式Z軸是垂直向下運動完成加工，而臥式的Z軸是水平向下運動完成加工的，這是立式和臥式很主要的區(qū)別。二、立式工作臺通常為十字滑臺結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺，有兩套運動機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的移動，X向進(jìn)給的工作臺覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上，而臥式的工作臺，只設(shè)計成X或Y向運動，工作臺形式一般是點陣螺孔臺面的旋轉(zhuǎn)式工作臺，相對較容易選裝交換式雙工作臺。

整體葉盤類零件可以應(yīng)用銑車復(fù)合加工中心，葉身型面銑削加工，輪盤表面的精車加工，以及進(jìn)、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機(jī)床上加工。同理，機(jī)匣類零件也可以將機(jī)匣外型面銑削和內(nèi)型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工，同時在銑車復(fù)合加工中心上集中完成。加工結(jié)束后，可以應(yīng)用機(jī)床上配備的在線測量功能，檢查加工結(jié)果，形成加工、測量一體化。這類機(jī)床應(yīng)該具備立式、臥式轉(zhuǎn)換功能，其中銑削以臥式加工為主，車削則以立式加工為主。

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    使用立式加工中心加工復(fù)合材料雖然比較少，但也有部門客戶使用立式加工中心加工復(fù)合材料，下面將注意事項說明如下：現(xiàn)在的復(fù)合材料的用量一直在上升，所以采用立式加工中心來加復(fù)合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現(xiàn)在都是使用機(jī)械來完成了，使用立式加工中心來加工復(fù)合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現(xiàn)問題，將會有嚴(yán)重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復(fù)合材料尤其重要。一般的復(fù)合輔材的尺寸比較大，其工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴(yán)重?zé)箻渲蚴箻渲浕毒邍?yán)重磨損，因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關(guān)鍵，所以其切削速度應(yīng)大于500/min，并且給進(jìn)速度必需小。切邊加工時應(yīng)選用體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。 江蘇哪里有立臥復(fù)合加工中心？南京定制立臥復(fù)合加工中心性能

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    臥式加工工位及立式加工工位互不影響，因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進(jìn)行加工，旋轉(zhuǎn)傳送轉(zhuǎn)子每輪轉(zhuǎn)一次，即完成對一個工件的橫向和縱向加工，現(xiàn)有的立臥復(fù)合加工中心相比，其加工效率更高，而且增設(shè)拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合，使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進(jìn)行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件，大幅節(jié)省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進(jìn)行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工，當(dāng)對工件進(jìn)行單獨橫向加工時，立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺，同樣借助拆裝工位與旋轉(zhuǎn)傳送裝置的配合，實現(xiàn)工件拆裝和工件橫向加工同步進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的橫向加工；同理當(dāng)對工件進(jìn)行單獨縱向加工時，臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺，實現(xiàn)工件拆裝和工件縱向加工同步進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)傳送裝置每輪轉(zhuǎn)一次，就完成對一個工件的縱向加工。 南京推薦立臥復(fù)合加工中心性能

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