近年來核電、風力發電,鐵路等行業的迅速發展,大型結構件加工效率和加工精度成為制約行業的瓶頸,而大型的立臥轉換五面加工中心,能夠保證工件一次裝夾后,加工除底面外的五個面,兼有立式加工中心和臥式加工中心功能,加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度,滿足及適用于箱體類復雜加工、大型回轉體類零件的加工。目前,對于大型立臥轉換五面加工復合加工技術的研究,國內仍然處于引進、吸收、消化階段,雖然國內已開發出五面加工復合加工中心,但大型的五面加工復合加工中心目前在國內尚屬研究階段,市場份額基本被國外企業壟斷,其技術現狀已制約了我國裝備制造業的發展。也使我國在很高數控機床引進、吸收、消化、再創新方面受制于人。為了緩解很高、復合數控機床國產化的瓶頸問題,有必要研制一種滿足和適用核電、風力發電,鐵路等行業所需大型結構件、大型回轉體類零件的加工,并提高其效率和加工精度的大型立臥轉換復合加工中心。 蘇州哪里有立臥復合加工中心?蘇州購買立臥復合加工中心設備制造
蘇州市益五機械科技有限公司立臥復合加工中心。其結構特點:可選配多主軸復合、多工位復合、多功能、高速高精復合、五軸聯動復合、智能化復合,在現有立臥雙主軸復合機床基礎上進行第二次開發,滿足各行各業個性化需求選配立臥磨削主軸、激光淬火裝置、自動檢測裝置等形成多功能復合機床;三、選配自動掃描、自動檢測、自動編程、故障自動診斷等形成智能化機床。
公司本著“團結合作、勇于創新、認真務實、追求優異”的經營理念,以市場為導向,以創新為動力,提供值得客戶信賴的產品和服務,讓顧客滿意,讓員工滿意,讓股東滿意。
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發動機類零件復合加工應用分析
航空發動機零件的整體化、結構化、輕量化是大推比發動機的重要設計特性之一。整體結構件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優點,符合航空發動機零部件易維護、高可靠性和長壽命的服役需求。
葉片、葉盤等典型零件
例如將壓氣機盤和軸頸設計為一體的壓氣機盤,將轉子葉片和壓氣機盤設計為一體的整體葉盤等。整體結構零件結構復雜,和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱,使得零件剛性減弱,加工中容易產生振顫。因而加工中零件個別部位容易產生變形,幾何尺寸和表面質量受到一定程度影響。
臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上,臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上,刀庫設置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于滑臺上,滑臺上還設有用于驅動加工平臺轉動的電機。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y軸龍門架、立式Z軸立柱、第二滑臺、立式主軸箱及第二刀庫,第二滑臺滑動設置于立式X軸滑座上,立式Z軸立柱滑動設置于立式Y軸龍門架上,立式主軸箱滑動設置于立式Z軸立柱上,第二刀庫設置于立式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于第二滑臺上,第二滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的第二電機。[進一步的方案,拆裝工位包括安裝基座,加工平臺可拆卸地設置于安裝基座上。 蘇州立臥復合加工中心有什么優勢?

提供多工位立臥復合加工中 心,通過旋轉傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環 輪轉,以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工以及工件拆裝 與加工可同時進行的目的,從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復合加工中心,包括旋轉傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立
式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設有與旋轉傳送裝置相配合 的加工平臺,該三個加工平臺以旋轉傳送裝置為中心成圓周均勻分布,并且旋轉傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進行循環輪轉。 立臥復合加工中心型號推薦。蘇州購買立臥復合加工中心設備制造
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臥式加工中心是屬于傳統加工中心的一種,對應的是立式加工中心。臥式加工中心主軸與工作臺平行,主要加工箱體類零件,只能做銑削加工,不能夠做車加工。分為三軸、四軸、五軸等加工中心,它主要以大件加工為主,加工效率高,不過占地面積大,成本高。
車銑復合加工中心是屬于復合機床的一種。目前國際上有很多種復合機床,其中以車銑復合加工中心技術很為成熟,應用也很很廣。它通過一次裝夾就能夠完成全部或者大部分加工,減少二次裝夾誤差,因此提高了加工精度以及效率。它可以說是一條簡單的生產線,對于精度要求高的零件或者需要裝夾幾次才能完成的零件來說,無疑使得生產更加快捷、便利。 蘇州購買立臥復合加工中心設備制造
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