雙組份點膠機專為需要混合兩種膠水的工藝設計，其中心在于準確控制 A、B 膠的配比和混合均勻度。設備通過兩個計量泵分別輸送兩種膠料，在靜態混合管內通過螺旋結構實現充分交融，混合比例可在 1:1 至 10:1 之間無級調節。在新能源電池的極耳焊接工序中，雙組份點膠機將環氧樹脂與固化劑按 5:1 比例混合后，均勻涂覆在極耳連接處，固化后的膠層能耐受 - 40℃至 125℃的溫度循環，且絕緣電阻保持在 1012Ω 以上。為防止混合后膠水固化堵塞管路，設備還配備自動清洗功能，每次停機后會用溶劑沖洗混合管，確保下次啟動時的配比精度。自動化點膠機集成傳送帶，在電子煙霧化器底座點膠后自動流轉至固化區，無人化作業。江西皮帶跟隨點膠機功能

動力電池極耳焊接前的預點膠工藝，是提升焊接質量的關鍵環節。點膠機在極耳與極片的連接位置點涂導電膠，膠點直徑控制在 0.8mm±0.05mm，既保證焊接時的導電性，又能緩沖焊接應力，使極耳的剝離強度提升 40%。針對疊片電池的極耳對齊，點膠機通過視覺定位在極耳邊緣點涂定位膠，膠點厚度 0.03mm，確保疊片過程中極耳的對齊誤差不超過 0.1mm，減少焊接時的虛焊風險。預點膠系統還能控制膠水的固化速度，在焊接前保持適當粘性，焊接后快速固化，適應電池生產線的快節奏需求。浙江雙組份點膠機推薦大流量點膠機適用于太陽能電池板邊框密封，每米涂膠時間＜10 秒，膠寬偏差 ±0.5mm。

桌面式點膠機以緊湊的結構設計著稱，通常占地面積在 1 平方米以內，適合放置在生產車間的工作臺面使用。其機械臂行程一般在 300mm-500mm 之間，配備小型供膠系統和簡易控制系統，兼顧了操作便捷性與點膠精度。這類設備廣泛應用于小型電子元件的生產，如傳感器封裝、LED 燈珠固定等。在 LED 燈帶的組裝中，桌面式點膠機能沿著燈帶線路，每隔 5mm 點涂一滴導熱膠，膠量控制在 0.01ml 左右，既保證燈珠與基板的熱傳導效率，又避免膠水溢出污染其他部件。此外，桌面式點膠機的采購成本較低，維護方便，是中小批量生產企業的理想選擇。

低溫點膠技術拓展了點膠機對熱敏性材料的處理能力，設備可在 - 5℃至 10℃的溫度環境下穩定工作。在生物芯片的生產中，低溫點膠機能在 4℃的恒溫條件下，將生物試劑以納升級的精度點涂在芯片的反應孔中，避免高溫對生物活性的破壞，試劑的保存時間延長 30%。對于航天用的低溫膠粘劑，點膠機配備制冷型供膠裝置，將膠水溫度控制在 - 10℃，在鋁合金工件上形成穩定的膠層，固化后在 - 200℃環境下仍保持良好的粘接性能。低溫點膠系統還能減少膠水的粘度變化，使膠量控制精度提升 15%，特別適合高粘度膠水的精密點涂。伺服點膠機在汽車線束連接器處點膠密封，膠層耐油污、耐老化，使用壽命達 10 年。

膠水氣泡是影響點膠質量的常見問題，點膠機的防氣泡技術已形成完整解決方案。設備的供膠系統配備真空脫泡裝置，在膠水輸送過程中進行 - 0.09MPa 的真空處理，脫泡效率達 99%，特別適合環氧樹脂、硅膠等易產生氣泡的膠水。在點膠針頭設計上，采用防虹吸結構，避免膠水回吸時帶入空氣，膠點的氣泡率控制在 0.5% 以下。對于高粘度膠水，點膠機通過脈沖式點膠方式，利用壓力變化將膠水中的微小氣泡釋放，在 LED 封裝中，使膠層的氣泡直徑不超過 0.01mm，確保發光效率不受影響。雙液點膠機在水下傳感器外殼灌封處混合聚氨酯膠，固化后防水等級達 IP68。福建全自動點膠機價格

高速點膠機在手機攝像頭裝飾圈處點膠，每小時處理 3000 件，膠線寬度控制在 0.8±0.1mm。江西皮帶跟隨點膠機功能

點膠機的精度直接影響產品質量，定期校準是必不可少的環節。校準內容包括膠量精度和定位精度兩方面。膠量校準通常采用稱重法，在相同參數下連續點膠 10 次，用高精度電子天平（精度 0.1mg）稱量每滴膠水的重量，計算平均值與標準差，要求單次膠量誤差不超過 ±3%，標準差不大于 2%。定位精度校準需使用激光干涉儀或標準網格板，機械臂按預設路徑移動，測量實際位置與理論位置的偏差，X、Y 軸定位誤差應控制在 ±0.01mm 以內，重復定位誤差不超過 ±0.005mm。校準過程中若發現精度超標，需檢查機械臂的傳動機構是否有磨損，伺服電機參數是否漂移，必要時進行機械調整或參數重新設定。校準結果需記錄存檔，作為設備狀態評估的依據。江西皮帶跟隨點膠機功能