在難以到達的區域對工作中的高溫部件進行PMI檢測是一項挑戰。即使手持式分析儀能夠承受高達400℃/752℉的溫度，但測試人員可能也無法承受該溫度。因此，需要盡可能快地進入和離開測試地點，并盡量減少與部件實際接觸的時間。這是我們設計使用很輕薄的HERO窗口的原因。使用較厚的窗口會提高承受高溫的能力；但是它不能讓分析人員在數秒鐘內，完成對高溫管道的測試。窗口越厚，所需要讀取數據的時間就越長。下圖所示為HERO窗口的信號透光率和標準窗口的比較。日立手持式光譜儀X-MET8000用戶可以選擇美標、德標、國際、日標或其他品牌庫。福建合金分析儀分類

便攜式分析儀已被證明特別受歡迎，占2017年PMI市場的比較大份額，其中石油和天然氣行業的份額比較大。從重量*為1.5公斤的XRF或LIBS(激光誘導擊穿光譜)手持分析儀，到重量為15公斤的便攜式直讀分析儀，它們允許現場檢驗相關組件的化學成分。以前PMI分析儀是實驗室里的固定裝置，需要預先準備樣品，而便攜式分析儀允許用戶在現場檢查關鍵的工藝部件。通過檢驗板、管道、法蘭、焊接和閥門，操作者可以更好地確保他們在使用期限內現場檢驗保持安全和合規性。

山東X-MET8000分析儀分類手持合金分析儀作為表面檢測技術，在鋁合金等一些輕合金的檢測中，能對幾百微米以下的樣品表面進行分析。

鎂廢料有兩個主要來源：壓鑄加工過程中的廢料；另一個主要從鋁罐中獲取鎂廢料。雖然廢料很多，但向壓鑄企業提供正確的原材料至關重要。金屬回收面臨的挑戰之一是，當金屬被重復回收利用時，雜質元素就會開始增加，不合適的材料會在金屬生產中造成嚴重的問題，因此對低含量雜質元素的檢測變得越來越重要。銅、錫、硫和磷等元素必須在將廢金屬冶煉前識別出來。而壓鑄企業總是愿意為**理想的質量鎂廢料支付溢價。為給金屬生產提供合適的原材料，供應鏈需要確保有合適的分析工具，金屬分析儀就是理想選擇。

之前與《質量文摘》雜志合作舉辦了一場主題為“能改變材料分析現狀的汽車業趨勢以及相關準備工作”的網絡研討會。在這次網絡研討會上，我們提出了幾個問題有趣的是，超過50%的與會者認為與輕量化相關的汽車業新趨勢已經影響了他們的日常運營。汽車行業對部件的要求非常嚴格——其嚴格程度可能只次于航空航天。然而，超過75%的與會者表示，他們還沒有使用火花OES（直讀光譜儀）、LIBS（激光誘導擊穿光譜儀）或XRF（X射線熒光）PMI（材料可靠性鑒定）分析儀以滿足材料規格的要求。 日立手持X-MET8000分析儀的優點是體積小重量輕，可以單手操作人能到達某一個區域就能對這個區域進行分析。

校準樣品被制備成壓片，壓片與樣品杯中的制備相比，就是允許在沒有塑料薄膜的情況下進行測量。這有助于對具有較低X射線能量的元素（如Mg）具有更好靈敏度。如果應用了有薄膜樣品杯校準的類型標準，則校準可用松散粉末的制備。出于篩選目的，可以按原樣分析巖芯和巖石，并且使用X-MET分析儀的平均功能為用戶提供真正具有代表性的分析結果。小石塊和樣品杯應使用便攜式支架（包含在X-MET8000分析儀采礦套件中）或可選的臺式支架進行測量，以***保護用戶免受散射輻射。手持合金分析儀作為表面檢測技術，在鋁合金等一些輕合金的檢測中，對幾百微米以下的樣品表面進行分析。寧波Vulcan分析儀

使用數據管理解決方案的頻率越多，整個企業中關于實時存儲、分析和共享檢查數據的成本也越低。福建合金分析儀分類

3D打印會一直存在，而用金屬“打印”的能力正遠遠超越原型組件，轉向有潛在缺陷的成品金屬組件。事實上，被譽為制造新技術的3D打印是一項顛覆性技術，它將以振奮人心的方式改變傳統技術方法。未來，我們相信對成品的分析會變得簡單明了。然而正是對原材料的檢測才使分析儀成為您手上**有價值的工具。原材料包括鋁、鈷、鉻、銅、不銹鋼、鈦、鎢等。但是，如果要使用其中任何一種材料，則其必須首先以純元素或合金粉末的形式存在。這種“粉末”可使用XRF（X射線熒光）金屬分析儀進行檢測，保證將其轉變成重要成分之前，該粉末達到所需的質量規格。福建合金分析儀分類