鐳射對中系統的快速響應能力更是傳統款無法比擬的。工業生產中，設備軸系偏差若不及時校正，可能導致軸承磨損、振動加劇，甚至引發停機事故。HOJOLOS設備傳統對中系統因準備時間長、操作繁瑣，面對緊急故障時，從設備調配到完成對中往往需要4-5小時，過長的停機時間會造成巨大的生產損失。而鐳射對中系統便攜性強，可快速運輸至故障現場，且無需復雜調試即可啟動測量，配合無線數據傳輸功能，可實時將偏差數據與校正方案同步至技術團隊，實現遠程指導與現場操作的無縫銜接。某化工企業曾發生泵軸偏差故障，傳統系統需4小時完成對中，導致生產線停機損失超10萬元；而采用鐳射系統后，*用2小時便完成校正，停機損失減少50%，充分體現了其在應急場景下的效率價值。 泵浦鐳射軸心對準儀，泵浦軸心精確對準。基礎款對中儀使用視頻

    HOJOLO在工業自動化趨勢下，觸屏操控已成為鐳射對中設備的重要升級方向。它不僅改變了傳統對中設備“難操作、反應慢”的痛點，更以直觀、高效、耐用的流暢體驗，幫助企業提升對中作業效率與精度。選擇觸屏操控的鐳射對中設備，既是對操作體驗的升級，更是對工業作業效率的長遠投資，為各類工業對中場景注入新的活力。操作人員可根據自身使用習慣，自定義屏幕圖標布局，將常用的“數據導出”“設備配對”等功能放在顯眼位置；還可調節屏幕亮度與觸控靈敏度，適配不同光照環境——如在戶外風電運維場景中，調高屏幕亮度可清晰查看數據，在昏暗的設備機房內，降低亮度則避免視覺疲勞。這種個性化適配，讓不同場景、不同操作人員都能獲得專屬的流暢操作體驗，進一步釋放設備的使用價值。 質量對中儀裝置設備對中儀，保障各類設備精確對接。

    SYNERGYS原理相近但側重不同，覆蓋更多細分場景需求。單激光對中儀：采用“發射-棱鏡反射-接收”一體化設計，短跨距（＜500mm）下角度偏差測量精度更優，適合小型泵組、壓縮機等緊湊空間對中，部分型號支持藍牙數據傳輸，但長跨距測量穩定性弱于雙激光機型。雙激光對中系統：兩個測量單元兼具發射與接收功能，原理類似“數字百分表”，可在任意角度（間隔＞20°）采集數據，自動計算調整量，支持3D可視化呈現偏差狀態，適配電機-齒輪箱、發電機等長跨距設備，抗干擾能力更強，但成本通常高于單激光機型。光學原理實現非接觸測量，精度介于機械類與激光類之間，適用于中等精度需求的精密設備。光學準直儀：利用平行光束特性檢測軸系直線度與同軸度，精度可達，常用于機床主軸、精密電機等設備的對中。但受環境光線、振動影響較大，且需反復調整目鏡校準，操作復雜度高，一般需專業人員操作。光學水平儀：側重檢測設備安裝面水平度，輔助判斷軸系傾斜偏差，常與百分表配合使用。電子光學水平儀可數字化顯示傾角，但無法直接測量軸系徑向偏差，需搭配其他工具完成完整對中作業。

    電機作為**動力設備，一旦出現軸系偏差，易引發振動異響、軸承磨損，嚴重時還會導致電機過載停機，直接影響生產進度。傳統電機對中需人工反復測量、手動調整，不僅效率低，還易因操作誤差影響對中精度。而漢吉龍ASHOOTER智能電機激光對中儀的出現，憑借自動校正功能，輕松**電機偏差難題。這款對中儀搭載高精度激光檢測單元，能快速捕捉電機軸系的徑向、角向偏差數據，檢測精度可達，精細定位偏差位置。更關鍵的是，其具備自動校正**功能——無需人工干預，儀器可根據檢測數據，結合電機運行參數，自動計算比較好校正方案，并驅動執行部件完成偏差調整，全程高效且精細。同時，儀器配備清晰的可視化操作界面，工作人員可實時查看校正進度與數據變化，無需復雜培訓即可上手。此外，它還擁有良好的抗干擾性能，能適應車間粉塵、油污等惡劣環境，確保在各類工況下穩定運行，為電機持續可靠工作保駕護航，助力企業降低運維成本、提升生產穩定性。 無線鐳射對中儀，擺脫線纜束縛靈活用。

    HOJOLO對中儀的精度依賴光學系統（激光發射器/CCD探測器）、振動-紅外傳感器、電子模塊三大**部件，需針對各部件特性制定專項維護方案，避免因單一部件失效導致整機精度下降。1.光學系統：精度的“**保障”（優先級比較高）光學部件（激光頭、CCD鏡頭、紅外熱像儀鏡頭）易受粉塵、油污、溫濕度影響，是維護重點：清潔流程（每次使用后/每周1次）：用壓縮空氣罐（無油無水型）吹掃鏡頭表面浮塵（距離鏡頭10-15cm，避免高壓損傷鍍膜）；若有油污/頑固污漬，用HOJOLO原廠鏡頭紙（或麂皮布）蘸取**光學清潔劑（如異丙醇溶液，濃度），以“螺旋式從中心向外擦拭”（避免往復摩擦導致鍍膜劃痕）；紅外熱像儀鏡頭（如ASHOOTER+系列）需額外檢查防塵蓋密封性，若密封圈老化（出現裂紋/變形），立即更換原廠密封圈（避免粉塵進入鏡頭內部）。 激光精密對中校正儀，雙重保障精確度。基礎款對中儀使用視頻

便捷智能激光對中儀，一鍵操作完成對中。基礎款對中儀使用視頻

    在機械加工、生產線組裝、精密儀器調試等工業場景中，平行度是保障設備協同運轉的關鍵。若軸系、導軌、工裝夾具存在平行度偏差，會導致部件運行卡頓、磨損加劇，不僅降低機床加工精度、影響產品合格率，還可能引發設備故障停機，增加企業維修成本與生產損失。傳統平行度測量依賴百分表、塞尺等工具，需多次手動調整測量位置，不僅操作繁瑣、效率低，還易因人工操作誤差影響檢測準確性，難以滿足高精度工業需求。HOJOLOSYNERGYS平行偏差測量儀，以“精確檢測平行度偏差”為**，為工業平行度校準提供高效解決方案。該測量儀搭載先進光學傳感系統，能快速捕捉兩平面或軸系間的平行度偏差，測量精度可達，相較于傳統工具，檢測精度大幅提升，且可實時生成偏差數據，避免人工讀數誤差。操作上極為便捷，工作人員只需將儀器發射器與接收器分別固定在被測部件上，一鍵啟動即可自動完成全量程數據采集，高清屏幕直觀顯示平行度偏差數值與方向，無需復雜計算，新手也能快速掌握。此外，儀器適配機床導軌、傳動軸系、自動化生產線軌道等多種場景，機身具備抗粉塵、抗振動性能，在車間復雜環境下仍能穩定工作。HOJOLOSYNERGYS平行偏差測量儀，以高精度檢測把控平行度精度。 基礎款對中儀使用視頻