圓形煤場堆取料機是用于煤場堆取料的設(shè)備。圓形煤場所使用的堆取料機被半球形的煤罐外殼所籠罩，堆取料作業(yè)時集中于定心旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不受臺風(fēng)等惡劣天氣的影響，同時產(chǎn)生的揚塵范圍小，又被拘囿在固定的區(qū)域內(nèi)，所以，它很好地解決了常規(guī)的敞開式條形煤場堆取料機作業(yè)時所產(chǎn)生的大量揚塵對周邊環(huán)境造成的大范圍污染，既美觀又環(huán)保，綜合效益高，具備儲煤量大、占地面積小、場地利用率高、安全可靠性高、環(huán)保效益好等優(yōu)點。圓形堆取料機由堆料機、取料機和中心立柱三部分組成，取料和堆料作業(yè)時具備兩個層次分明的堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)和取料回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使堆料機和取料機形成兩套互不干涉、相對**的運行系統(tǒng)，實現(xiàn)同時進(jìn)行堆料和取料作業(yè)。回轉(zhuǎn)式懸臂皮帶堆料機：預(yù)均化堆場中采用側(cè)面堆料的堆料機。江陰全自動堆取料機廠家現(xiàn)貨

堆料時，煤場帶式輸送機來煤經(jīng)折返尾車送到堆取料輸送機上，再導(dǎo)入移動輸送機，經(jīng)移動輸送機和自身的移動把煤拋向煤場。取料時，大車每前進(jìn)約0.5m左右即停止不動，將活動梁降到一定高度，開動斗輪取料，當(dāng)斗輪旋轉(zhuǎn)到比較高位置后，將煤倒入取料輸送機或堆取料輸送機，再經(jīng)移動輸送機和折返式尾車，由煤場帶式輸送機運走。 取料時斗輪在活動梁上垂直于軌道直線運動，取料量均勻，生產(chǎn)能力穩(wěn)定。由于門式斗輪堆取料機取料可以直接走直線，不需要回轉(zhuǎn)大軸承，因此可以節(jié)省大量設(shè)備費用。 [1]江陰全自動堆取料機廠家現(xiàn)貨建筑：在建筑材料的搬運和堆放中，堆取料機能夠快速、準(zhǔn)確地完成任務(wù)，確保施工進(jìn)度。

工作裝置：包括抓斗、斗輪等，用于抓取和放置物料。控制系統(tǒng)：通過PLC（可編程邏輯控制器）或其他控制設(shè)備，實現(xiàn)對堆取料機的自動化控制。支撐結(jié)構(gòu)：提供設(shè)備的穩(wěn)定性和承載能力。堆取料機的工作過程一般分為兩個階段：堆放和取料。在堆放階段，設(shè)備將物料從運輸車或輸送帶上抓取并堆放到指定位置；在取料階段，設(shè)備則從堆放的物料中抓取所需的部分，并將其轉(zhuǎn)移到下一個工序。二、堆取料機的類型根據(jù)不同的應(yīng)用需求，堆取料機可以分為多種類型：固定式堆取料機：通常用于大型倉儲或生產(chǎn)線，具有較高的穩(wěn)定性和承載能力。

料機由懸臂皮帶堆料機和進(jìn)料帶式輸送機組成。取料機由刮板取料機、中心錐形料斗、出料帶式輸送機組成。進(jìn)料皮帶鋼結(jié)構(gòu)棧橋的終端跨在圓形堆取料機的中心立柱的頂部，懸臂堆料機通過堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn)；取料刮板機是由橫跨在圓形料場的半門架結(jié)構(gòu)所支撐，固這種取料機也稱門架式取料機，門架的另外一端支撐在安裝于圓形料場的擋墻上部的圓周軌道上，通過臺車組實現(xiàn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，因此，門架式取料機也是通過取料回轉(zhuǎn)機構(gòu)繞著中心立柱作定心旋轉(zhuǎn)。在選擇堆取料機時，需要考慮物料的特性、工作環(huán)境、生產(chǎn)能力等因素，以確保設(shè)備的適用性和經(jīng)濟性。

門式斗輪堆取料機機上皮帶機可以有三種布置方式：第一種是活動梁內(nèi)三條皮帶機，其中使用兩條皮帶機時進(jìn)行堆料，用全部三條時進(jìn)行取料；第二種是活動梁內(nèi)一條皮帶用于取料，主梁下部一條皮帶用于堆料；第三種是活動梁內(nèi)一條皮帶，既可以堆料又可以取料，如圖1（1-尾車；2-門架；3-活動梁；4-剛性腿；5-斗輪機構(gòu)；6-機上皮帶機；7-撓性腿）所示。 [1]門式斗輪堆取料機也稱門式滾輪機，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。 [1]金屬結(jié)構(gòu)由活動梁、固定梁、剛性腿、柔性腿等組成。活動梁通過起升機構(gòu)可以上下移動。活動梁上設(shè)有支承滾輪和滾輪小車運行機構(gòu)。固定梁下部裝有司機室和單梁起重機。活動梁內(nèi)布置有取料輸送機、堆取料輸送機和移動輸送機。尾車與活動梁一側(cè)連接，隨車一起移動，連接本機與煤場帶式輸送機。 [1]斗輪或刮板等取料裝置在懸臂的帶動下旋轉(zhuǎn)并切入料堆，將物料取出并輸送到輸送帶上。江陰本地堆取料機現(xiàn)貨

自動化堆取料機：結(jié)合了先進(jìn)的傳感器和控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化操作，提高了工作效率。江陰全自動堆取料機廠家現(xiàn)貨

斗輪堆取料機在運行過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是美國福世藍(lán)（1st line）技術(shù)，其具有***的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。江陰全自動堆取料機廠家現(xiàn)貨

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