設(shè)備校準(zhǔn)管理模塊確保測量設(shè)備和監(jiān)控儀表的準(zhǔn)確可靠。系統(tǒng)建立設(shè)備校準(zhǔn)臺(tái)賬，記錄校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方法和允差范圍。校準(zhǔn)計(jì)劃自動(dòng)生成，根據(jù)設(shè)備重要程度和使用頻率設(shè)定不同的校準(zhǔn)周期。校準(zhǔn)任務(wù)執(zhí)行時(shí)，技術(shù)人員通過移動(dòng)端記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷校準(zhǔn)結(jié)果是否合格。對(duì)于不合格設(shè)備，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)起停用流程，防止誤用。校準(zhǔn)記錄包含環(huán)境條件、使用標(biāo)準(zhǔn)器等詳細(xì)信息，確保追溯性。校準(zhǔn)趨勢分析功能通過歷史校準(zhǔn)數(shù)據(jù)預(yù)測設(shè)備精度變化，優(yōu)化校準(zhǔn)周期。該模塊的實(shí)施保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和工藝控制提供可靠依據(jù)。預(yù)測性維修系統(tǒng)可以減少設(shè)備的能耗。可擴(kuò)展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)工具箱

設(shè)備潤滑管理模塊建立科學(xué)的潤滑管理體系，涵蓋潤滑標(biāo)準(zhǔn)制定、執(zhí)行跟蹤和效果評(píng)估全流程。系統(tǒng)支持根據(jù)設(shè)備類型和工作環(huán)境，制定個(gè)性化的潤滑方案，明確潤滑點(diǎn)位、油脂型號(hào)、加注周期和用量標(biāo)準(zhǔn)。潤滑計(jì)劃可自動(dòng)生成并分派至指定人員，潤滑人員通過移動(dòng)端接收任務(wù)，現(xiàn)場執(zhí)行時(shí)掃描設(shè)備二維碼確認(rèn)身份，按標(biāo)準(zhǔn)流程完成潤滑作業(yè)。系統(tǒng)記錄每次潤滑的詳細(xì)數(shù)據(jù)，包括潤滑時(shí)間、使用油脂、操作人員等，并支持現(xiàn)場拍照留存關(guān)鍵步驟。潤滑效果可通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行間接評(píng)估，系統(tǒng)自動(dòng)分析潤滑后設(shè)備振動(dòng)、溫度等指標(biāo)變化。對(duì)于未按時(shí)完成的潤滑任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送提醒，確保潤滑工作的及時(shí)性。歷史潤滑數(shù)據(jù)形成趨勢分析，幫助優(yōu)化潤滑周期和油脂選型。該模塊的實(shí)施有助于減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低因潤滑不良導(dǎo)致的故障風(fēng)險(xiǎn)。定制化設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃預(yù)測性維修系統(tǒng)提升了化工廠的安全性。

腐蝕監(jiān)測與防護(hù)模塊針對(duì)化工裝置建立專業(yè)的腐蝕管理體系。系統(tǒng)集成多種腐蝕監(jiān)測技術(shù)，包括在線腐蝕探針、超聲測厚、腐蝕掛片等，實(shí)時(shí)采集腐蝕數(shù)據(jù)。腐蝕速率預(yù)測模型基于工藝參數(shù)和環(huán)境條件，預(yù)測設(shè)備剩余壽命。防腐措施管理功能跟蹤防腐涂層、陰極保護(hù)等防護(hù)措施的執(zhí)行效果。腐蝕案例庫收集典型腐蝕案例，分析腐蝕機(jī)理和防護(hù)方法。腐蝕報(bào)告自動(dòng)生成設(shè)備腐蝕狀況評(píng)估報(bào)告，為維修決策提供依據(jù)。該模塊幫助企業(yè)有效控制設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備使用壽命，保障裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

設(shè)備運(yùn)行成本精細(xì)核算模塊實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行成本的歸集與分析，為管理決策提供經(jīng)濟(jì)性視角。模塊通過集成財(cái)務(wù)、維修、能耗等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，能夠按月度、季度或年度周期，自動(dòng)歸集分?jǐn)偟絾闻_(tái)設(shè)備上的各類成本，主要包括：能耗費(fèi)用、維修保養(yǎng)費(fèi)、備件消耗費(fèi)、外包服務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)用等。系統(tǒng)提供豐富的成本分析工具，可進(jìn)行成本構(gòu)成分析、同期對(duì)比分析、成本趨勢預(yù)測等。通過計(jì)算“設(shè)備全生命周期成本”、“單位產(chǎn)出成本”等關(guān)鍵指標(biāo)，管理者可以清晰地識(shí)別出“高耗低效”的設(shè)備。這些成本數(shù)據(jù)可以與設(shè)備的產(chǎn)出、效能指標(biāo)結(jié)合，進(jìn)行投入產(chǎn)出效益分析，為設(shè)備的更新改造、維修策略優(yōu)化乃至生產(chǎn)排程的調(diào)整，提供量化的經(jīng)濟(jì)依據(jù)，推動(dòng)設(shè)備管理從單純的技術(shù)維向技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的綜合維度的提升。變更管理模塊規(guī)范設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的變更流程。

智能診斷與專人支持模塊融合規(guī)則引擎與人工智能技術(shù)，為設(shè)備故障提供智能化的解決方案。當(dāng)設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常或現(xiàn)場人員上報(bào)故障時(shí)，該模塊可被觸發(fā)。它首先基于內(nèi)置的故障規(guī)則庫（例如：如果振動(dòng)值X超標(biāo)且溫度Y同時(shí)上升，則疑似故障Z）進(jìn)行初步推理。更進(jìn)一步，它可以調(diào)用機(jī)器學(xué)習(xí)模型，將當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、歷史維修記錄與海量案例庫進(jìn)行比對(duì)，給出可能的故障原因排序及相應(yīng)的置信度。對(duì)于復(fù)雜疑難問題，系統(tǒng)支持一鍵發(fā)起遠(yuǎn)程專人會(huì)診，專人可以調(diào)閱所有相關(guān)數(shù)據(jù)，通過視頻、AR標(biāo)注等方式進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)，并將診斷方案沉淀至知識(shí)庫。該模塊有效降低了對(duì)個(gè)別專人經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，加速了故障排查過程，提升了維修決策的準(zhǔn)確性與效率，特別是為現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)不足的工程師提供了強(qiáng)大的決策支持。工智道系統(tǒng)支持設(shè)備潤滑的全程管理與效果跟蹤。專業(yè)設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)管理工具

預(yù)測性維修系統(tǒng)可以降低維護(hù)頻率。可擴(kuò)展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)工具箱

設(shè)備狀態(tài)綜合評(píng)估與健康度管理模塊通過多源數(shù)據(jù)融合分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備健康狀況的量化評(píng)價(jià)與趨勢預(yù)測。模塊構(gòu)建了一套涵蓋運(yùn)行參數(shù)、點(diǎn)檢數(shù)據(jù)、維修歷史、性能指標(biāo)的評(píng)估體系，運(yùn)用加權(quán)算法與機(jī)器學(xué)習(xí)模型，為每臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備計(jì)算出一個(gè)直觀的健康度分?jǐn)?shù)。該分?jǐn)?shù)通過儀表盤形式可視化展現(xiàn)，并輔以綠、黃、紅三色標(biāo)識(shí)設(shè)備健康等級(jí)。系統(tǒng)不僅能反映設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，更能基于歷史數(shù)據(jù)趨勢預(yù)測設(shè)備健康度的衰減曲線，預(yù)判可能發(fā)生故障的時(shí)間窗口。所有評(píng)估結(jié)果與預(yù)測信息自動(dòng)生成專業(yè)的診斷報(bào)告，為維修決策提供從“是否該修”到“為何要修”再到“如何修”的數(shù)據(jù)支持。該模塊將設(shè)備管理從傳統(tǒng)的基于時(shí)間或經(jīng)驗(yàn)的計(jì)劃維修，推向基于實(shí)際狀態(tài)的預(yù)測性維護(hù)，有效延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。可擴(kuò)展設(shè)備完整性管理與預(yù)測性維修系統(tǒng)工具箱