設備巡檢模塊利用移動終端與云端知識庫，支持現場人員進行標準化點檢作業(yè)。系統(tǒng)支持配置多種巡檢計劃，包括路線、點位、數據項與巡檢要求，可按人員類型與巡檢形式進行分類設置。巡檢任務通過掃描NFC或二維碼觸發(fā)，巡檢人員現場記錄數據并上傳。系統(tǒng)支持離線巡檢，數據在恢復網絡后自動同步。采集數據如超出正常范圍，系統(tǒng)自動高亮提醒，并記錄至數據處理中心。巡檢過程中，人員可一鍵查看設備參數、工藝屬性及相關歷史記錄，發(fā)現異常時可發(fā)起隱患上報或報修流程。巡檢結果自動生成臺賬，系統(tǒng)統(tǒng)計合格率、巡檢時間與隱患數量，支持圖表化展示，便于進行績效管理與作業(yè)質量評估。工智道系統(tǒng)支持設備潤滑的全程管理與效果跟蹤。實時設備完整性管理與預測性維修系統(tǒng)技術支持

團隊協作與消息中心模塊是提升設備管理體系運行效率的協同中樞。該模塊構建了一個統(tǒng)一的協作平臺，支持跨部門、跨專業(yè)的任務分派與跟蹤。管理人員可以便捷地創(chuàng)建任務，明確責任人與完成時限，系統(tǒng)自動推送待辦提醒并可視化展示任務進展。集成的消息中心充當信息樞紐，集中管理各類系統(tǒng)通知，包括工單提醒、預警信息、流程待辦、工作交接等，并支持按照緊急程度進行分級推送，確保重要信息不被遺漏。平臺還提供在線協作空間，支持團隊成員共同編輯文檔、在線討論技術問題、共享現場照片與視頻，有效打破溝通壁壘。所有有價值的討論結果、技術決策和經驗總結均可被方便地沉淀至知識庫，促進組織知識的積累與傳承。結合移動端應用，實現了隨時隨地的移動辦公與遠程協作，極大地提升了設備管理團隊的協同響應速度與整體工作效率。高安全性設備完整性管理與預測性維修系統(tǒng)系統(tǒng)架構通過預測性維修，企業(yè)可以提高生產連續(xù)性。

備品備件管理模塊通過信息化的手段實現備件資源的全過程管控。系統(tǒng)建立完整的備件目錄庫，支持通過Excel導入、手動創(chuàng)建或直接對接ERP系統(tǒng)等方式維護備件基礎信息。每個備件可詳細記錄規(guī)格型號、技術參數、供應商信息、適用設備等數據。庫存管理功能實時跟蹤各倉庫的庫存數量，支持安全庫存預警機制。當庫存低于設定下限時，系統(tǒng)自動生成采購建議；當庫存高于上限時，提示庫存積壓風險。領退料流程全部電子化，員工可通過PC端或移動端提交領用申請，審批通過后系統(tǒng)自動更新庫存。所有領用記錄均關聯具體設備和維修工單，實現備件使用情況的全程追溯。系統(tǒng)還提供豐富的統(tǒng)計分析功能，包括備件消耗統(tǒng)計、庫存周轉分析等，為備件采購決策和庫存優(yōu)化提供數據支持。

互聯互通與邊緣計算模塊作為設備管理系統(tǒng)的神經末梢，負責現場數據的實時采集與初步智能處理。該模塊通過部署邊緣網關，兼容多種工業(yè)協議，實現對各類控制器（PLC）、傳感器、智能儀表的無縫接入和數據采集。它不僅在網絡層面打通了數據通道，更在邊緣側承擔了重要的計算任務：對采集到的原始數據進行就地清洗、濾波和壓縮，有效降低云端傳輸負荷；同時，可運行輕量化的AI模型，實時進行異常檢測、特征提取甚至瞬時故障判斷。這種“邊緣感知、云端優(yōu)化”的協同模式，提升了系統(tǒng)對現場狀態(tài)的響應速度，為預測性維護提供了更及時、更高質量的數據基礎。該模塊是構建企業(yè)設備物聯網體系、實現數字化轉型的關鍵基礎設施。設備密封點管理實現對動靜密封點的專業(yè)化管理。

智能預警與診斷模塊運用人工智能技術實現設備故障智能預測。系統(tǒng)基于設備歷史運行數據，通過機器學習算法建立設備健康狀態(tài)預測模型。智能診斷引擎分析實時運行參數，識別異常模式，定位故障根源。預警信息分級推送，重大預警自動升級處理。案例自學習功能不斷積累診斷經驗，提升預警準確性。診斷報告自動生成，包含故障原因分析、處理建議和預防措施。專人會診功能支持多專人在線協同分析復雜故障。該模塊實現設備故障的早期發(fā)現和定位，幫助企業(yè)從被動維修轉向主動預防，提升設備運行可靠性。系統(tǒng)內置知識管理功能，沉淀設備維修經驗，構建企業(yè)知識庫。高效設備完整性管理與預測性維修系統(tǒng)維護記錄

工智道系統(tǒng)支持與實時數據庫的無縫對接。實時設備完整性管理與預測性維修系統(tǒng)技術支持

設備維保管理模塊幫助企業(yè)建立標準化的設備保養(yǎng)體系。系統(tǒng)支持根據不同設備類型制定針對性的保養(yǎng)規(guī)則，明確保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目和驗收標準。保養(yǎng)計劃支持按時間周期或運行時長自動生成，也可根據設備實際狀況手動創(chuàng)建。每個保養(yǎng)任務包含詳細的工作指導，包括所需工具、保養(yǎng)步驟、安全注意事項等。維修人員通過移動端接收任務，現場執(zhí)行時可按標準流程操作，記錄保養(yǎng)過程和數據。系統(tǒng)支持保養(yǎng)過程的質量控制，關鍵環(huán)節(jié)需拍照上傳并附帶時間戳，確保工作真實可靠。保養(yǎng)完成后，需經過驗收確認，系統(tǒng)自動更新設備保養(yǎng)記錄。這些歷史數據為設備健康狀況評估和保養(yǎng)策略優(yōu)化提供重要依據。實時設備完整性管理與預測性維修系統(tǒng)技術支持