影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。設計沖壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊！修模修的煩死人了。 拉伸件售價多少錢？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。山西碳鋼拉伸件廠家

機械配件沖壓件，金屬配件，鈑金件，折彎件等，隨著社會的發展，沖壓產品已經發展到各個領域，那么在沖壓拉伸件中，拉伸件壁部被拉裂的原因是什么？要怎么預防呢？拉伸工序中出現壁部拉裂的幾大原因：1、材料在拉深時承受的徑向拉應力不能太大；2、凹模圓角可能半徑太小；3、拉深時潤滑不良；4、使用的原材料塑性比較差。5、與筒壁傳力區的抗拉強度有關6、與筒壁傳力區中的拉應力有關7、當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產生破裂。江蘇橡膠拉伸件直銷拉伸件價格是多少？歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

    一般拉伸件。同類零件比如：里門板，水箱護罩，下后圍等零件外形特征：1.拉伸深度較深（<100mm）。2.外形復雜。3.平的或基本平的底，或是大曲率半徑的外凸形底。拉伸變形特點：1.拉伸表面主要靠壓面下的毛坯向內補充而拉伸成形。2.變形、應力比較均勻，成形表面塑性變形程度較大，但應力商小于σb(抗拉強度)。3.只要材料合格或模具技術良好，一般不會破裂。復雜拉伸件。同類零件比如：翼子板、油箱、油底殼、頂蓋、水箱罩頂、前零件外形特征：1.拉伸深度深（170mm~240mm）。2.外形復雜且不對稱。3.有外凸或者內凹的底，或大臺階形底。拉伸變形特點：1.拉深表面既靠壓邊面下的材料補充，有靠內部表面材料延伸而拉伸成形。2.制件各處應力，變形很不均勻，大都分區域已充分塑性變形，且應力已臨近σb(抗拉強度)，個別區域尚有變形不足的狀態。3.若材料不合格或模具調整不當，容易出廢品。

拉伸件系數指的是拉伸后工件的直徑和拉伸之前毛坯直徑之間的比。拉伸系數是拉伸時金屬材料變形程度的大小，拉伸系數越小，表示變形程度越大。拉伸系數是拉伸工藝中的一個重要參數，是拉伸工藝計算和模具設計的重要依據。拉伸在實際沖壓中，為減少拉伸次數，拉伸系數一般取小值。當拉伸系數小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。當拉伸系數小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉伸力快出現峰值時，即拉伸的初始階段。極限拉伸系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉伸系數。拉伸件設備批發公司。歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

    不銹鋼連續拉伸要做好，除了要做把拉伸模具做好，把拉伸系數選得合適之外，配套的不銹鋼拉伸油也是非常重要的，實際生產中，很多客戶沒有選對這一點，他們還在沿用之前的老經驗，用花生油或者菜籽油，或者石蠟油稀釋代替不銹鋼拉伸油。連續拉伸模具的關鍵在排料，排料的關鍵在拉伸系數的選取。不同的材料拉伸系數的選取是有區別的，按照行業經驗來說，不銹鋼選取的拉伸系數分別是：第一步，第二步，第三步。。。銅材料選取的拉伸系數分別是：第一步，第二步，第三步，第四步。。。鐵材料選取的拉伸系數分別是：第一步，第二步，第三步，。。。。如果是拉伸比較高的產品，拉伸系數還要相對取大一點，異型拉伸的系數選取相對難一些，一般來說是沒有固定的取值，多半是靠經驗，反復多試幾次。連續拉伸模具在很多情況下，第一步是難的，一套模具設計的合理性和經驗都可以從拉伸第一步看出來，這一步沒問題，拉伸模具就成功了一半。 拉伸件品牌怎么樣，歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。山西碳鋼拉伸件廠家

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    深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的拉伸件（拉深件）、金屬拉伸件。拉伸模常出現的問題有哪些？拉伸件模壁破裂，這種現象經常會出現在方筒角部附近的側壁，凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設計階段，都是難以預料。即倒W字形，在上方出現與拉深方向呈45°的交叉網格。金屬拉伸件凸模肩部相應部位出現裂紋，由于材料的強度不夠，當拉深載荷達到材料破斷載荷時就會發生此缺陷。缺陷部位產生于凸模肩R相應的部位（rp處），即比沖撞痕線更接近rp的部分。破裂部分的沖撞痕線，因與其他部位不同，可以進行觀察檢查針對相應的地方進行解決消除。拉伸件（拉深件）、金屬拉伸件模具經常出現的問題：拉伸件模壁破裂和金屬拉伸件，都是可以進行針對性的解決以及消除。 山西碳鋼拉伸件廠家

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