拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及氧化安定性等。能有效地保護模具，避免拉伸件、沖壓拉伸件，制品“拉花”、“拉爆”、“起皺”等現象，工件表面光亮，易清洗，不腐蝕模具及皮膚。在此過程中，材質面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的沖壓拉伸油。如果在其它條件滿足拉伸工藝的前提下，拉伸油的潤滑的好壞，將直接影響拉伸力、模具壽命和制品質量等，拉伸、沖壓拉伸工藝成敗的關鍵。 拉伸件設備怎么樣，歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。內蒙古高難度拉伸件加工

    不銹鋼拉伸件，其在工藝上，與一般的沖壓工藝，有區別嗎？不銹鋼拉伸件中的沖壓工藝，如果，將其與一般的沖壓工藝進行比較的話，那么，是有一些區別的，所以，在這個問題上，其答復是肯定的。并且，其的詳細區別，主要是在模具控制，以及傳輸等這些方面上。不銹鋼拉伸件的拉伸程度，是經過什么來體現的？不銹鋼拉伸件的拉伸程度，其一般來講，是經過不銹鋼拉伸件的拉伸系數，來進行體現的。而且，如果是多次拉伸的話，那么，每一次的拉伸比，是有所不同的，一般是前一次小于后一次，以免在拉伸過程中出現問題。上述問題，都是屬于不銹鋼拉伸件這一產品方面的，一起，也是我們我們有必要來及時牢固把握的，這樣，才能將所學常識，很好運用到實踐工作中，然后，來提高產品的使用性能和效果，進而，提高其的利用價值。 福建精密拉伸件拉伸件設備批發報價。歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

大型覆蓋件可根據形狀復雜程度和變形特點，大概分為三類：A、淺拉伸件，B、一般拉伸件，C、復雜拉伸件。下面介紹下各類零件的變形特點：A、淺拉伸件。同類零件比如：汽車外門板，上后圍等。零件外形特征：1.拉伸深度淺（<50mm）。2.外形比較簡單均勻。3.平的或基本平的底，或是小臺階的底。拉伸變形特點：1.拉深中從壓邊下獲得少量的補充材料，工件本體的拉伸成形主要依靠自身材料的延伸。2.變形、應力比較均勻，成形表面的應力數值遠小于抗拉強度極限，故需采用拉伸檻來增加壓邊面下材料的流動阻力，使材料充分塑性變形，以保證制件得到應有的剛度。3.一般不會產生破裂。

拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。Q:經驗2A:材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重。比較好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。 拉伸件型號，歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。

    沖壓模具拉伸件起皺是產品質量不過關的一種情況，材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。通常拉伸件起皺有幾種原因：（1）沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。總的來說起皺是因材料失去穩定而導致的。失穩現象的產生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。 拉伸件設備廠家，歡迎咨詢常州市碩德環保機械有限公司。浙江碳鋼拉伸件價格

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不銹鋼拉伸油，讓不銹鋼拉深不在難！先來說說不銹鋼拉伸工藝，拉伸不銹鋼這個工藝有復雜也有簡單的。每個客戶對不銹鋼拉伸油的要求也不一樣，有的是用氯化石蠟進行拉伸，用后發現難清洗，這些問題一大堆，有的還要經過電鍍，有的無需電鍍，如果是需要電鍍的沒清洗干凈也是一件非常麻煩的事情，表面殘留油，電鍍易起皮等原因。一般來講深拉伸，拉伸的越薄對拉伸油的要求就越高，拉伸油的價格也就越高，拉伸油廠家選用的添加劑不一樣價格也是相差非常大，很多人不理解價格差距大也是很正常。 內蒙古高難度拉伸件加工

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