馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設計的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設計使得能夠采用相同測量儀器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場中變得與眾不同。馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。加工后測量儀系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準確表示產(chǎn)品功能以及在其下運行的流程的狀態(tài)。通過我們的測量采集、歸檔技術和應用的統(tǒng)計過程控制技術，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡和云端解決方案使信息可進行檢索和使用。統(tǒng)計過程控制是一種使用***的方法，用來進行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動質(zhì)量的持續(xù)改進，并提高整體效率。統(tǒng)計過程控制是一種基于統(tǒng)計分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個部件不能完全相同。可變性分為兩種類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預測。如果您能夠識別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計過程控制分析有助于識別第二類可變性。加工后測量儀系統(tǒng)馬波斯在線內(nèi)/外徑測量系統(tǒng)與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量。

因為對成型工藝有許多影響，所以有必要對機器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進行實時監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機器生產(chǎn)效率與限制計劃外的成本。馬波斯作為機器監(jiān)控的可信賴合作伙伴，為每種類型的沖壓及成型機的實時生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術。我們的監(jiān)控系統(tǒng)可以預防生產(chǎn)過程誤差、保護機器與模具以及為更快速的機器設置提供支持。當出現(xiàn)故障時，這些監(jiān)控系統(tǒng)會及時切斷系統(tǒng)從而避免昂貴的損失。成型件上的裂紋**著通常隨機出現(xiàn)在工件上的典型故障。對不同機器部件的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控才能檢測到故障。監(jiān)控解決方案通過在變形階段檢測缺陷部件或者異常情況而提供一種觀察和控制機器的有效方式，進而防止模具中出現(xiàn)超載或破裂情況。此外，采用算法詳細闡述安裝在機器中的傳感器信號，其可提高機器效率以及在設置操作中節(jié)省機械加工時間。我們的目標旨在幫助客戶獲取***生產(chǎn)質(zhì)量。當每個月需要生產(chǎn)數(shù)以萬計的零件時，我們的設備成了提高生產(chǎn)質(zhì)量與實現(xiàn)機器控制的關鍵。

BLú是創(chuàng)新的模塊化機床監(jiān)控和/或過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在超過50年的管理和優(yōu)化機床工作過程中經(jīng)驗積累的結(jié)果。BLú是一種模塊化的分布式系統(tǒng)，非常適合高度復雜的應用程序，而BLULT是一種模塊化系統(tǒng)，適用于傳感器數(shù)量和機器尺寸等中等復雜程度的應用程序。將傳感器直接連接到機器上各自的功能節(jié)點可以優(yōu)化測量系統(tǒng)的地形，**減少連接的數(shù)量，從而大量節(jié)省安裝時間和成本。由于MMSB，專有的MARPOSS測量總線，傳感器獲取的信號以全數(shù)字形式傳輸，從而保證了又強又可靠的通信。主單元的設計是為了保證除了操作員之外，測量系統(tǒng)與機器和公司網(wǎng)絡之間的大程度的集成。界面軟件BLUHI的設計是為了使系統(tǒng)有效和易于使用。BLU是所有高復雜性應用程序的理想解決方案。在它的兩種格式中，主單元可以直接承載2個或4個功能節(jié)點，并被設計成除了操作員之外，還能保證測量系統(tǒng)與機器和公司網(wǎng)絡之間的大程度的集成。界面軟件BLUHI的設計是為了使系統(tǒng)有效和易于使用。BLULT是所有傳感器數(shù)量和機器尺寸中等復雜程度的應用程序的理想解決方案。BLú LT單元可以直接承載2個或4個功能節(jié)點，能保證測量系統(tǒng)與機器和公司網(wǎng)絡之間大程度集成。

RedCrown2是一種具有高精度球式運動和多種連接選項的筆試測量探針。它可應用于多種應用程序并與各種接口結(jié)合使用。它還支持基于客戶的要求進行高水平的定制，為每個需求提供理想解決方案。模擬的RedCrown2版本，帶有LVDT或HBT傳感器，可以與標準的Marposs電子元件一起使用，也可以與市場上的其他電子元件一起使用。這些測量設備也可以在沒有連接器(不插拔)的情況下使用，以便用戶可以選擇自己喜歡的連接器。RedCrown2USB版本，集成了所有的接口電子傳感器內(nèi)的USB連接器。測量可以顯示在馬波斯的電子單元上(Nemo,Merlin,E9066)或直接連接到一個帶有USB端口的設備，該設備將紅色Crown2USB視為一個虛擬的COM端口。Marposs開發(fā)了測量采集軟件(U-Com、Easyacquisition和QSPC);也可以使用一組簡單的協(xié)議命令把測量結(jié)果集成到其他第三方編程環(huán)境中。可以執(zhí)行靜態(tài)和動態(tài)測量(比較大采樣頻率:1000次/秒)。數(shù)字化的DigiCrown2版本，結(jié)合了DigiCrown網(wǎng)絡系統(tǒng)，由于連接器內(nèi)存中存儲的線性化數(shù)據(jù)，保證了高水平的測量精度。網(wǎng)絡接口框可以讀取錯誤映射并執(zhí)行自動補償。連接器中存儲的信息保證了與DigiCrown網(wǎng)絡系統(tǒng)的連接，而不需要編寫單個探針(插件和量規(guī))。馬波斯測量科技是國內(nèi)相當有實力的內(nèi)圓磨床在線測量儀廠家。山西主動測量儀軟件

馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監(jiān)控系列中用于監(jiān)控砂輪和工件的接觸、砂輪修整，磨削加工關鍵環(huán)節(jié)。加工后測量儀系統(tǒng)

創(chuàng)建于2006-05-15是一家從事貿(mào)易型。公司自成立以來，在機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件行業(yè)中銳意進取，不斷創(chuàng)新，完成了多項攻關項目和工程。馬波斯憑借成熟的技術，以優(yōu)異的質(zhì)量、貼心的價格和完善的售后服務，走在同行業(yè)的前沿。在市場上面已建立起龐大的用戶群體，分布在不同行業(yè)與地區(qū)。為了使現(xiàn)代機械及行業(yè)設備能夠滿足智能化需求，我們公司計劃未來將數(shù)字化技術、智能技術、網(wǎng)絡技術等進行協(xié)調(diào)設置和綜合利用，以此改變傳統(tǒng)的應用模式及范圍，使向綜合方向發(fā)展。我們是一家做機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件的公司，始終認為產(chǎn)品質(zhì)量、信譽、客戶為重心，秉承著用戶至上，服務至上的理念。讓客戶滿意是我們的主要目標。加工后測量儀系統(tǒng)

馬波斯（上海）測量設備科技有限公司是國內(nèi)一家多年來專注從事機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件的老牌企業(yè)。公司位于宜山路2000號利豐廣場,Block棟,C102單元，成立于2006-05-15。公司的產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡遍布國內(nèi)各大市場。公司主要經(jīng)營機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件等產(chǎn)品，我們依托高素質(zhì)的技術人員和銷售隊伍，本著誠信經(jīng)營、理解客戶需求為經(jīng)營原則，公司通過良好的信譽和周到的售前、售后服務，贏得用戶的信賴和支持。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場先導，和諧共贏的理念，建立一支由機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件**組成的顧問團隊，由經(jīng)驗豐富的技術人員組成的研發(fā)和應用團隊。在市場競爭日趨激烈的現(xiàn)在，我們承諾保證機床領域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件質(zhì)量和服務，再創(chuàng)佳績是我們一直的追求，我們真誠的為客戶提供真誠的服務，歡迎各位新老客戶來我公司參觀指導。