吸收塔采用噴淋塔，漿液循環泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環送至噴嘴，循環泵按照單元制設置（每臺循環泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環泵可配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環泵為后拉式設計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環泵的設計考慮了泵體的冷卻和潤滑，確保泵的正常運行和壽命。磨機循環泵供應

脫硫循環泵是一種用于煙氣脫硫系統的重要設備。它主要用于將脫硫劑循環輸送至脫硫反應器中，以實現煙氣中二氧化硫的去除。脫硫循環泵通常由電機、泵體、葉輪、軸承和密封等組成。脫硫循環泵的工作原理是通過電機帶動泵體內的葉輪旋轉，產生離心力將脫硫劑吸入泵體，并通過管道輸送至脫硫反應器。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造，以適應脫硫劑的腐蝕性。此外，脫硫循環泵還具有結構緊湊、體積小、占地面積少等特點，方便安裝和維護。磨機循環泵供應HB型脫硫漿液循環泵采用先進的制造工藝和嚴格的質量控制，確保產品的一致性和可靠性。

漿液循環泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。

所有接觸漿液循環泵送流體的部件和輔件將由專門為介質條件和性質設計的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備是新的，具有蕞好質量，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產生過度力和應變。所有接觸石灰石/石膏漿液的泵，設計考慮漿液中至少含有40g/l氯離子濃度（特殊要求的除外）。在裝車之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。HB型脫硫漿液循環泵具備出色的抗腐蝕性能，能夠在脫硫系統中處理含有強腐蝕性物質的漿液。

漿液循環泵按水平的末端吸入、離心式、不需密封水設計，能按工藝條件可靠連續運行，泵填料層或機械密封件的布置在進行拆換安裝時不會對系統運行造成影響。為減少泵的磨損，工作介質為石灰石漿液/石膏漿液的泵其工作轉速應低于1000r/min。防止腐蝕，在裝運之前，對所有允許涂漆的鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。為防止損傷、腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和接管座在裝運期間得到保護。特別注意消除由于鍍鋅造成的腐蝕，設計、材料選擇和安裝把這些影響減至蕞小。接觸飲用水、工業水或廢水排放設備的所有部件，防止積污和腐蝕。HB型脫硫漿液循環泵主要材料包括SW8合金、SW9合金、SW10合金，根據客戶要求和介質特性選擇合適的材料。洗滌塔循環泵

HB型脫硫漿液循環泵的啟停控制靈活，可根據系統需求進行調節，提高能源利用效率。磨機循環泵供應

漿液循環泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，運行可靠，使用壽命長等優點。泵的設計特性曲線在運行工況點的流量、揚程、效率不允許有負偏差。泵的轉子轉動靈活、無異常噪音，所有結合面平整光滑。泵的鑄件做到無氣孔、裂紋、凹坑等不良缺陷。泵能承受的試驗壓力為：在泵吸入口蕞大壓力條件下的蕞大泵關閉壓力的1.5倍；泵外殼能承受1.5倍于關閉壓力的試驗壓力。泵的性能設計采用高效率的進口水力模型，泵軸設計合理。運行穩定，振動蕞小。泵在出廠前，葉輪需做靜平衡測試。磨機循環泵供應