漿液循環(huán)泵的軸承可以是自潤滑型。泵的軸承罩設計可以使軸承容易更換，而不需把泵或電機從臺板上拆卸下來。軸承罩通過適當?shù)恼趽跹b置，有效防止水、泵送介質和灰塵的進入。設計為無壓油潤滑的軸承應配備恒定油面注油器，所有軸承油箱都可裝設可見油位指示器。設計考慮軸承套的排油措施。設計為壓力油潤滑的軸承，使用的油具有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統(tǒng)防止泵運行期間軸承潤滑油的損失，而且能防止污染物侵入軸承（尤其是軸頸軸承）。泵配備撓性聯(lián)軸節(jié)，并有聯(lián)軸節(jié)防護罩。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和材料選擇考慮了我國煙氣脫硫行業(yè)的特點，適用于多種脫硫工藝。天津濃縮塔循環(huán)泵

干吸循環(huán)泵具有優(yōu)異的干吸能力，能夠在吸入液體中含有氣體或蒸汽的情況下正常運行。它通過合理的設計和特殊的葉輪結構，有效地將氣體和液體分離，使得泵能夠穩(wěn)定地吸入液體，并將氣體排出。干吸效果的提升使得泵能夠處理含有氣體或蒸汽的液體，避免了氣體堵塞和液體泡騰等問題。干吸循環(huán)泵在設計和材料選擇上注重耐高溫性能。它能夠處理高溫液體，如熱油、蒸汽等。泵體和葉輪通常采用高溫耐腐蝕材料制造，以確保在高溫環(huán)境中的長期穩(wěn)定運行。此外，密封裝置也采用特殊的高溫耐腐蝕材料和結構設計，以防止泄漏。三級循環(huán)泵配件HB型脫硫漿液循環(huán)泵，具有出色的耐氯化物應力腐蝕裂紋能力和較高的機械強度。

泵的葉輪和泵殼均應為防腐蝕耐磨的全金屬結構，其中葉輪應采用高合金鋼。所有材料和設備具有蕞好的質量。在使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產(chǎn)生過大應力和應變影響裝置的效率和可靠性。泵的所有過流部件選用材料設計適于輸送的介質，并且能適應40g/L的Cl-濃度，并且能耐磨損和腐蝕。泵葉輪、后護板等均采用耐磨材料制作，并便于檢修及更換。在機殼和葉輪上配有可更換的磨損環(huán)（無磨損環(huán)）。

豎爐脫硫循環(huán)泵是一種專門用于煙氣脫硫系統(tǒng)的泵，主要用于將脫硫劑循環(huán)輸送至煙氣脫硫設備，以實現(xiàn)煙氣中的二氧化硫去除。豎爐脫硫循環(huán)泵通常由泵體、電動機、葉輪、軸承和密封裝置等組成。泵體是泵的主要外殼，承載著其他部件。電動機通過軸連接到泵體，提供動力驅動泵的運轉。葉輪是泵的關鍵部件，通過旋轉運動產(chǎn)生壓力，將脫硫劑推送到脫硫設備。軸承支撐著葉輪的旋轉運動，保證泵的穩(wěn)定運轉。密封裝置用于防止泵內脫硫劑泄漏，確保泵的正常工作HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計壽命長，能夠滿足長期運行的需求，減少更換和維修頻率。

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數(shù)值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的操作簡單，具有良好的人機界面，方便操作人員進行控制和監(jiān)測。一級循環(huán)泵供應

HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程注重節(jié)能減排，減少對環(huán)境的影響和資源的消耗。天津濃縮塔循環(huán)泵

漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，運行可靠，使用壽命長等優(yōu)點。泵的設計特性曲線在運行工況點的流量、揚程、效率不允許有負偏差。泵的轉子轉動靈活、無異常噪音，所有結合面平整光滑。泵的鑄件做到無氣孔、裂紋、凹坑等不良缺陷。泵能承受的試驗壓力為：在泵吸入口蕞大壓力條件下的蕞大泵關閉壓力的1.5倍；泵外殼能承受1.5倍于關閉壓力的試驗壓力。泵的性能設計采用高效率的進口水力模型，泵軸設計合理。運行穩(wěn)定，振動蕞小。泵在出廠前，葉輪需做靜平衡測試。天津濃縮塔循環(huán)泵