目的：確認無菌檢查試驗所需物品經無菌隔離器系統滅菌后達到預期的滅菌效果要求。方法：通過過氧化氫氣體濃度及分布狀態確認、BI挑戰試驗、選擇性微生物挑戰試驗及隔離器內部環境的微生物檢測（沉降菌、浮游菌、表面微生物）驗證無菌隔離器的**終滅菌效果。結論：無菌隔離器經過過氧化氫蒸汽滅菌后，艙體內物品表面的微生物被殺滅，物品內部的微生物均不受影響且過氧化氫殘留對微生物無影響，無菌隔離器的系統滅菌效果達到預期要求。通過對無菌隔離器的驗證，可以證明無菌隔離器是否可用于無菌檢驗，避免了實驗用品和輔助設備的污染。直銷隔離器零售價

無菌隔離器驗證方法：3、過氧化氫氣體濃度及分布狀態確認通過對無菌隔離器的VHPS濃度及分布的狀態進行驗證測試，以確認其是否滿足艙內滅菌的儀器。檢測方法如下：①開啟設備自動運行程序。②在滅菌階段開始時，記錄艙內初始過氧化氫濃度和相對濕度讀數，然后間隔2min記錄一次過氧化氫濃度和相對濕度讀數，直至滅菌階段結束。③將過氧化氫蒸汽化學指示劑分布于各測試點，在過氧化氫滅菌過程中觀察其變***況，并對各點衍射進行比對。判定標準：①VHPS滅菌系統在正常運行情況下，滅菌初始調節后艙內氣態過氧化氫濃度應不低于125ppm。②分布于艙內各測試點過氧化氫蒸汽指示劑均能***變色，各指示條變色后顏色基本一致，無肉眼可見的***性差異。嘉興庫存隔離器批量定制對于隔離器上的管道，廢液管道、環境監測系統管道的微生物控制需要建立。

    選擇性微生物挑戰試驗①試驗組一：選擇性微生物菌懸液，小瓶密閉分裝后經無菌隔離器過氧化氫蒸汽滅菌，接種計數。取金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌菌懸液各1ml接種于TSA上，平行接種兩次，30～35℃培養48～72小時，菌落計數，取平均值;取白色念珠菌、黑曲霉菌懸液1ml接種至沙氏葡萄瓊脂培養基上，平行接種兩次，30～35℃培養3～5天，菌落計數，取平均值。②試驗組二：選擇性微生物菌懸液，小瓶密閉分裝后經無菌隔離器過氧化氫蒸汽滅菌，并在滅菌完成后拆開菌懸液瓶口，使內容物在無菌隔離器內暴露5min，然后同試驗組一同法接種計數。陽性對照組：取保存在冰箱內同批制造的選擇性微生物菌懸液，同試驗組一同法接種數。陰性對照組：另取，作為陰性對照組。

無菌隔離器已發展壓力為正負壓的各種類型的無菌隔離器系統，包括隔離艙體、空氣處理系統、過氧化氫噴霧消毒自動滅菌系統、雙門快速無菌環境傳遞系統等。無菌隔離器內的潔凈度能夠達到5級，保障無菌隔離器內的無菌環境。國家食品藥品監督管理局規定，在藥品生產和檢驗中使用的隔離系統，應配備7級或更高級別潔凈空氣過濾裝置，并使內部環境與外環境完全隔離。無菌隔離器的艙體屏障對操作人員提供了安全有效的防護，使操作人員徹底地從傳統的潔凈室中解放出來;同時無需龐大的凈化系統支持，艙內外完全的隔離，使無菌隔離器在一般清潔環境中可隨意移動，相當于一個可移動的、高潔凈級別的微型實驗室。隔離器無菌檢查過程中，操作者不會產生局部肌肉長時間用力。

    無菌隔離器從根本上避免了操作者與物品的直接接觸，因此在無菌檢驗時可以避免被檢樣品和輔助設施被污染。當隔離器處于封閉狀態時，內部為無菌的環境，**能夠下隔離器內部或者通過一個特殊的快速傳遞倉來傳遞物品。無菌隔離器的工作原理將無菌的產品(容器、產品、封閉物)放入一個無菌環境，由于沒有操作人員進入無菌隔離器，也沒有非無菌物品帶入無菌隔離器，這些物品在整個加工過程中始終保持無菌。無菌隔離器屏障是一個屏障，它將無菌產品與操作人員和外界環境相隔離，阻止產品與外界進行交換。無菌隔離器除通過物理密封阻隔外部污染物的進入，還采用內室正壓的方法達到有效密封的目的。操作人員通過戴手套、穿防護服對物品進行熟練的操作。所有進入無菌隔離器的空氣均通過空氣預過濾系統和GX微?？諝膺^濾器(HEPA)過濾。排出空氣的典型出口是通過一個田PA級過濾器過濾。 在隔離器內部集成有過氧化氫發生器，可將高濃度的過氧化氫溶液經發生器轉化為氣態均勻分布在隔離器艙體內。揚州原裝隔離器品牌

每次擦拭隔離器，使用抹布的清潔面，擦拭的路徑有一定重疊。不能以圓周方式進行清潔。直銷隔離器零售價

隔離器對環境隔離有兩種手段：1）***隔離：采用物理屏障的手段將受控空間與外部環境相互隔絕的技術，為一種***隔離。2）用于無菌藥檢驗用的隔離器：能夠利用可再生并且有效的方法取出污染，密封的或是通過高效過濾器(HEPA)實現空氣交換，以此防止周圍環境中微生物的進入及人員帶有的污染物進入受控的環境，系統允許物料通過設計和驗證過的通路進入及（或）排出，并排除污染物的進入。高風險區的**關鍵的一個風險控制點是設備本身的泄露及由于手套或其它密封裝置及接口處的泄露，設備高風險粉塵安全處理，采用我公司隔離器可有效降低或減少危害操作人員或污染環境的風險。直銷隔離器零售價