傳遞窗，作為潔凈室不可或缺的輔助裝備，其重點價值在于促進潔凈區域間及潔凈與非潔凈區域間小型物品的安全交換。此設計旨在明顯降低潔凈室的開門頻率，進而將外部污染引入的風險降至比較低，維護了內部環境的純凈度。傳遞窗主體采用質量不銹鋼板材精心打造，表面光滑無瑕，不僅易于清潔維護，更彰顯了其耐用與衛生的特性。其獨特的雙門互鎖機制，如同一道智能屏障，有效防止了空氣與物品的交叉污染，確保了傳遞過程的高度安全性。此外，傳遞窗還配備了先進的電子或機械連鎖裝置，以及紫外線殺菌燈，進一步強化了其殺菌消毒能力，為物品的潔凈傳遞提供了雙重保障。這款設備的應用領域極為大范圍地，覆蓋了從精密科技研發到生物制藥，從醫院無菌操作到食品加工，再到LCD制造、電子產業等眾多對空氣質量有極高要求的行業。在這些場所中，傳遞窗以其飛躍的性能，成為了保障生產環境潔凈度、提升工作效率的重要工具。特別值得一提的是VHP（過氧化氫蒸汽）傳遞窗，它表率了傳遞窗技術的又一高峰。該類型傳遞窗集成了過氧化氫滅菌系統，包括滅菌腔體、過氧化氫發生與加液裝置、腔體除濕與降解裝置、加熱系統、高效潔凈風機與增壓風機、以及精密的控制系統等。在疫苗生產過程中，VHP傳遞窗起到了關鍵的隔離和滅菌作用。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理

20世紀80年代，美國科研團隊率先揭示了一個重大發現：相較于液態形態，氣態過氧化氫展現出驚人的200倍以上細菌殺滅效能。這意味著，在氣態下，過氧化氫能以極低的濃度達到與高濃度液態形式相當的殺滅孢子效果，同時，其終分解產物為無害的水蒸氣和氧氣，完全避免了有毒副產品的產生。這一突破性發現迅速引起了大范圍地關注。1990年，氣態過氧化氫（常簡稱為VHP）正式獲得了美國環境保護局（EPA）的官方認證，隨后便迅速滲透到多個工業領域，成為不可或缺的消毒利器。在此背景下，VHP滅菌傳遞窗應運而生，它集成了先進的汽化過氧化氫發生器技術，專為物料外表面生物去污設計，旨在防止污染物隨物料從非潔凈區或低級別潔凈區進入至關重要的A、B級潔凈區域。此傳遞窗廣泛應用于無菌生產流程中，是各類需傳遞物品的理想選擇，包括但不限于進入A、B級關鍵區域的包裝材料外包裝、精密儀器、原輔料外包裝、零部件、以及環境監測設備等。這些物品在通過VHP滅菌傳遞窗時，能夠得到有效且安全的表面去污處理，確保它們以比較高標準的清潔度進入關鍵生產區域，從而維護整個生產環境的無菌狀態，保障產品質量與安全。嘉興新型VHP傳遞窗我們通過嚴格的質量控制，確保VHP傳遞窗的穩定性和耐用性。

VHP傳遞窗，以其精湛的工藝與飛躍的性能，確保了滅菌過程的高效與安全。其重點采用不銹鋼材質構建，主體框架與外表層精選304不銹鋼，而內腔則采用了更高標準的316L不銹鋼，不僅耐腐蝕性強，且易于清潔維護。內腔設計巧妙，采用圓弧角滿焊工藝，搭配Ra≤（此處原文未明確具體數值，假設為Ra≤0.8）μm的超光滑拋光度，有效減少了微生物藏匿的角落，提升了整體衛生標準。內置閃蒸原理的干法VHP發生器，是該設備的重點亮點之一。該發生器通過集成控制系統與VHP傳遞窗無縫對接，實現了對VHP發生濃度、腔體內部溫濕度及飽和度的精細調控，確保了滅菌效果的穩定可靠。同時，壓縮空氣動力系統被巧妙融入，一路用于充氣密封與氣動閥門的控制，配備減壓閥與電磁閥，確保了操作的靈活與精細；另一路則專為腔體飽和度控制而設，采用定制化的減壓閥與電磁閥，進一步提升了系統的專業性與適應性。控制系統方面，VHP傳遞窗采用了先進的PLC與HMI（人機界面）組合，搭配標準化的模塊化控制板，不僅操作簡便直觀，經過嚴格的驗證與實踐，確保系統的穩定可靠。此外，腔體的送風與排風系統均配置了H14級高效過濾器，結合凈化設計的工藝管路與腔體結構，共同構建了一個達到A級凈化標準的無菌環境。

VHP（VaporizedHydrogenPeroxide，汽化過氧化氫）傳遞窗作為醫療行業新興的高效滅菌技術，正日益受到青睞。該技術憑借其飛躍的殺菌能力，能夠各方面的清掃各類病原體，明顯提升醫療設備的無菌化處理效率。為確保使用安全及消毒效果，VHP傳遞窗處理后的過氧化氫殘留量被嚴格控制在100ppm以下，這一標準旨在防止殘留物對人體健康造成潛在威脅。VHP傳遞窗的滅菌機制重點在于過氧化氫的強氧化性，它能通過氧化還原反應有效破壞病菌的細胞結構，從而達到徹底滅菌的目的。然而，對于過氧化氫殘留量的嚴格監控同樣至關重要，因為這直接關系到后續使用的安全性和有效性。為了精確測量VHP處理后的過氧化氫殘留量，業界普遍采用兩種科學方法：柱層析法和色譜法。這兩種方法均依賴于精密的儀器設備進行操作，確保了檢測結果的準確性和可靠性。柱層析法利用物質在固定相與流動相之間分配系數的差異進行分離分析，而色譜法則通過不同物質在色譜柱上的吸附、解吸及遷移速度的差異來實現分離檢測。兩者各有優勢，共同為VHP傳遞窗滅菌效果的驗證提供了科學依據。VHP傳遞窗一般是采用外接或內置過氧化氫發生器。

VHP傳遞窗的滅菌過程包括三個主要階段：滅菌前準備階段：潔凈風機啟動，將外界新鮮空氣吸入，這些新風經過新風過濾器和高效過濾器的雙重過濾后，進入滅菌腔，對滅菌腔進行預清潔和自凈。隨后，滅菌腔內的潔凈空氣會通過回風管路循環流動，為滅菌過程做好準備。滅菌實施階段：過氧化氫加液裝置開始工作，為過氧化氫氣體發生裝置提供液態過氧化氫。氣體發生裝置迅速將液態過氧化氫轉化為氣態，并將這些氣態過氧化氫傳輸至滅菌腔內，對腔內的產品進行徹底滅菌。滅菌后處理階段：滅菌完成后，多余的過氧化氫殘留會通過高效的排風系統被迅速排出，確保滅菌腔內的環境恢復到安全狀態。滅菌器性能參數：電源要求：AC220V/50Hz，確保設備穩定運行。額定功率：2000W，滿足滅菌過程中的能量需求。加藥速度：1～3g/min，可根據需要靈活調整。載氣系統：采用壓縮空氣，流量小于6立方米/小時，確保過氧化氫的穩定傳輸。氣化溫度：不超過100℃，保證過氧化氫安全、有效地轉化為氣態。噪音水平：≤70dB(A)，提供舒適的工作環境。滅菌劑：使用35％食品級過氧化氫溶液，殺滅率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6log，確保滅菌效果。工作狀態：支持手動或自動操作，方便靈活。滅菌周期：大約90分鐘使用VHP傳遞窗可減少潔凈室的開門次數，降低對潔凈室的污染。福建銷售VHP傳遞窗廠家直供

在無菌包裝領域，VHP傳遞窗的應用為產品提供了可靠的保障。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理

VHP滅菌傳遞窗的工作原理主要基于其集成的汽化過氧化氫發生器。該裝置向傳遞窗內部釋放過氧化氫氣體，旨在對物料的外表面進行生物去污處理。這一步驟極為關鍵，因為它能確保物料在從非關鍵區域或低級別潔凈區進入高潔凈級別的A、B級關鍵區域時，不會帶入任何潛在的污染源。VHP滅菌傳遞窗的適用范圍大范圍地，特別適用于無菌生產環境中需要傳遞的各類已清潔和干燥的物品。這些物品包括但不限于進入A、B級關鍵區域的包裝材料外包裝、各類儀器、原輔料的外包裝、配件以及環境監測器材等。在滅菌過程中，汽化單元會以低速將過氧化氫氣體導入傳遞窗的內腔體，以維持內腔體內消毒滅菌所需的過氧化氫氣體濃度。這種設計確保了傳遞窗內的物品能夠得到各角度的而有效的消毒處理，從而保障了整個生產環境的高潔凈度和產品質量。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理