高溫管式爐在地質樣品高溫高壓模擬實驗中的應用：研究地球內部物質的物理化學性質，需借助高溫管式爐模擬高溫高壓環境。將地質樣品（如橄欖巖、玄武巖）裝入耐高溫高壓的金屬密封艙，置于爐管內，通過液壓裝置對密封艙施加 50 - 100 MPa 的壓力，同時爐管以 3℃/min 的速率升溫至 1200℃。爐內配備的超聲波探測儀可實時監測樣品在高溫高壓下的相變過程，X 射線衍射儀同步分析礦物結構變化。實驗發現，在 80 MPa、1100℃條件下，橄欖巖會發生部分熔融，形成富含鎂鐵質的熔體，該研究成果為揭示地球深部物質循環與巖漿形成機制提供了重要實驗依據。高溫管式爐在材料分析中用于礦物成分鑒定，通過高溫灼燒觀察相變過程。廣西1700度高溫管式爐

高溫管式爐在拓撲絕緣體材料生長中的分子束外延應用：拓撲絕緣體因獨特的電子特性成為研究熱點，高溫管式爐結合分子束外延（MBE）技術為其生長提供準確環境。將超高純度的原料（如鉍、碲）置于爐管內的分子束源爐中，在 10?? Pa 的超高真空下，通過加熱使原子或分子以束流形式噴射到基底表面。爐管內配備的四極質譜儀實時監測束流強度，反饋調節源爐溫度，確保原子束流的精確配比。在生長碲化鉍拓撲絕緣體薄膜時，通過控制生長溫度（400 - 500℃）和束流通量，可實現原子級別的逐層生長，制備的薄膜表面平整度達到原子級光滑，拓撲表面態的電子遷移率高達 10000 cm2/(V?s)，為拓撲量子計算器件的研發提供關鍵材料基礎。廣西1700度高溫管式爐高溫管式爐的控制系統支持數據導出功能，兼容多種格式便于實驗分析。

高溫管式爐在核退役放射性污染金屬去污中的高溫熔鹽電解應用：核退役過程中放射性污染金屬的處理是難題，高溫管式爐采用高溫熔鹽電解技術進行去污。將污染金屬置于裝有硝酸鉀 - 氯化鈉熔鹽的電解槽內，爐內溫度維持在 700℃，在 3V 直流電壓下進行電解。熔鹽中的氯離子與放射性核素形成揮發性化合物，通過真空系統排出。經檢測，處理后的金屬放射性活度降低至清潔解控水平，金屬回收率達到 92%，實現放射性污染金屬的安全處理和資源再利用，降低核退役成本和環境風險。

高溫管式爐的梯度溫區分段加熱技術：傳統高溫管式爐難以滿足對溫度梯度有特殊要求的工藝，梯度溫區分段加熱技術解決了這一難題。該技術將爐管沿軸向劃分為多個單獨控溫區，通過在不同區域布置單獨的加熱元件與溫度傳感器，實現溫度的準確梯度控制。以催化劑載體的高溫活化處理為例，爐管前段設置為 500℃的預熱區，中段為 800℃的主反應區，后段為 300℃的冷卻區。物料在爐管內隨推進裝置移動過程中，依次經歷預熱、反應、冷卻階段，這種溫度梯度使催化劑載體的孔結構得到優化，比表面積從 200m2/g 提升至 350m2/g ，有效增強了催化劑的負載性能。通過調節各溫區的溫度與長度比例，該技術還可靈活適配不同材料的熱處理需求。玻璃材料的高溫處理，高溫管式爐改善玻璃性能。

高溫管式爐在生物炭制備中的限氧熱解工藝應用：生物炭在土壤改良、污水處理等領域應用廣，高溫管式爐的限氧熱解工藝用于其高效制備。將生物質原料（如秸稈、木屑）裝入爐管，通入少量空氣（氧氣體積分數 5 - 10%）與氮氣的混合氣體，以 5℃/min 的速率升溫至 600 - 800℃。在限氧條件下，生物質發生熱解反應，生成富含孔隙結構的生物炭。通過調節氣體流量與溫度，可控制生物炭的碳含量與孔隙分布。制備的生物炭比表面積可達 500m2/g ，對重金屬離子的吸附量是普通活性炭的 1.5 倍，有效提升了生物炭的應用性能，同時實現了生物質的資源化利用。高溫管式爐在化工實驗中用于CVD實驗，研究化學氣相沉積過程。西藏1500度高溫管式爐

催化材料的焙燒，高溫管式爐影響催化劑活性。廣西1700度高溫管式爐

高溫管式爐在核廢料陶瓷固化體研究中的高溫燒結應用：核廢料的安全處置是重大難題，高溫管式爐用于核廢料陶瓷固化體的高溫燒結研究。將模擬核廢料與陶瓷原料混合后裝入坩堝，置于爐管內，在 1200 - 1400℃高溫和惰性氣氛保護下進行燒結。通過控制升溫速率（1 - 2℃/min）與保溫時間（4 - 6 小時），使核廢料中的放射性核素均勻固溶在陶瓷晶格中。利用 X 射線衍射儀在線監測燒結過程中晶相變化，優化工藝參數。經該工藝制備的陶瓷固化體，放射性核素浸出率低于 10??g/(cm2?d)，滿足國際核廢料處置安全標準，為核廢料的安全固化處理提供了重要實驗手段。廣西1700度高溫管式爐