1、控制定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器,實現無速度傳感器方式; [8]2、自動識別(ID)依靠精確的電機數學模型,對電機參數自動識別; [8]3、算出實際值對應定子阻抗、互感、磁飽和因素、慣量等算出實際的轉矩、定子磁鏈、轉子速度進行實時控制; [8]4、實現Band—Band控制按磁鏈和轉矩的Band—Band控制產生PWM信號,對逆變器開關狀態進行控制。矩陣式交—交變頻具有快速的轉矩響應(<2ms),很高的速度精度(±2%,無PG反饋),高轉矩精度(<+3%);同時還具有較高的起動轉矩及高轉矩精度,尤其在低速時(包括0速度時),可輸出150%~200%轉矩。步入21世紀后,國產變頻器逐步崛起,現已逐漸搶占市場。楊浦區如何變頻器性能

(2)升速、降速時過電流:當負載的慣性較大,而升速時間或降速時間又設定得太短時,也會引起過電流。在升速過程中,變頻器工作頻率上升太快,電動機的同步轉速迅速上升,而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上往,結果是升速電流太大;在降速過程中,降速時間太短,同步轉速迅速下降,而電動機轉子因負載的慣性大,仍維持較高的轉速,這時同樣可以使轉子繞組切割磁力線的速度太大而產生過電流。處理方法(1)起動時一升速就跳閘,這是過電流十分嚴重的現象,主要檢查:● 工作機械有沒有卡住;● 負載側有沒有短路,用兆歐表檢查對地有沒有短路;楊浦區如何變頻器性能自動識別(ID)依靠精確的電機數學模型,對電機參數自動識別;

4)經測試,電動機實際功率確實有富余,可以考慮選用功率小于電動機功率的變頻器,但要注意瞬時峰值電流是否會造成過電流保護動作。 [9]5)當變頻器與電動機功率不相同時,則必須相應調整節能程序的設置,以利達到較高的節能效果 [9]。變頻器箱體結構的選用變頻器的箱體結構要與環境條件相適應,即必須考慮溫度、濕度、粉塵、酸堿度、腐蝕性氣體等因素。常見有下列幾種結構類型可供用戶選用: [9]1)敞開型IPOO型本身無機箱,適用裝在電控箱內或電氣室內的屏、盤、架上,尤其是多臺變頻器集中使用時,選用這種型式較好,但環境條件要求較高; [9]
3)電機額定電流法變頻器。 [9]變頻器容量選定過程,實際上是一個變頻器與電機的比較好匹配過程,**常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機的額定功率,但實際匹配中要考慮電機的實際功率與額定功率相差多少,通常都是設備所選能力偏大,而實際需要的能力小,因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的,避免選用的變頻器過大,使投資增大。對于輕負載類,變頻器電流一般應按1.1N(N為電動機額定電流)來選擇,或按廠家在產品中標明的與變頻器的輸出功率額定值相配套的比較大電機功率來選擇 [9]。在此類負載上使用變頻調速裝置具有非常重要的意義。

網絡智能化智能化的變頻器使用時不必進行很多參數設定,本身具備故障自診斷功能,具有高穩定性、高可靠性及實用性。目前市場上新型變頻器都內置了接口,同時提供多種相互兼容的通信接口,支持多種通信協議,同時可以通過連接計算機,由計算機鍵盤來控制和操作變頻器,并且可與多種現場總線進行聯網通信, [11]可以實現多臺變頻器聯動,甚至是以工廠為單位的變頻器綜合管理控制系統。 [10]專門化和一體化變頻器的制造專門化,可以使變頻器在某一領域的性能更強,如風機、水泵用變頻器、電梯**變頻器、起重機械**變頻器、張力控制**變頻器等。除此以外,變頻器有與電動機一體化的趨勢,使變頻器成為電動機的一部分,可以使體積更小,控制更方便。 [10]輸送熱風通常用的是循環風機,由于風機速度不變,送入熱風的多少只有用風門來調節。楊浦區如何變頻器性能
變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。楊浦區如何變頻器性能
如能夠加大,則加大傳動比;假如傳動比無法加大,則應加大電動機的容量。(2)檢查電動機側三相電壓是否平衡若電動機側的三相電壓不平衡,則應再檢查變頻器輸出真個三相電壓是否平衡,如不平衡,題目在變頻器內部,應檢查變頻器的逆變模塊及其驅動電路;如變頻器輸出真個電壓平衡,則題目出現在從變頻器到電動機之間的線路上,應檢查所有接線真個螺釘是否都已緊固,假如在變頻器和電動機之間有接觸器或其他電器,則還應檢查有關電器的接線端是否都已緊固,以及觸點的接觸狀況是否良好等。假如電動機側三相電壓平衡,則應了解跳閘時的工作頻率:如工作頻率較低,又未用矢量控制(或無矢量控制),則首先降低U/f比,如降低后仍能帶動負載,則說明原來預置的U/f比過高,勵磁電流的峰值偏大,可通過降低U/f比來減小電流;假如降低后帶不動負載了,則應考慮加大變頻器的容量;假如變頻用具有矢量控制功能,則應采用矢量控制方式楊浦區如何變頻器性能
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