模板起拱分設計起拱和施工起拱兩類，設計起拱：為了保證跨度較大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷載的作用下，構件產生大的撓度，有時設計也規定了構件的起拱高度，叫設計起拱，設計起拱高度應保留在構件上，使拆模后的起拱高度等于設計要求的起拱高度。施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，地基產生微量沉陷，這些變形加在一起，使澆灌出來的混凝土大梁下垂，也就是產生了撓度，為了使大梁不下垂，一般在支模時，預先使模板中部適當地向上拱起，這就是施工起拱，混凝土澆灌后，施工起拱高度一般與模板相抵消。提高混凝土表面質量：使用周轉模殼可以使混凝土表面更加平整，減少后期的修整工作。虎丘區使用周轉模殼價位

模殼模板是以工業化生產方式制造的密肋樓板施工**模板，采用聚丙烯或玻璃鋼等材料制成，具有輕質**、可定制化生產等特點。其應用覆蓋地下車庫、高層建筑及工業廠房等場景，通過標準化構件組合實現混凝土一次成型，可減少施工周期及材料損耗 [1-2]。產品性能包含200kg/m2以上靜荷載承載力及抗滲抗凍特性，其中玻璃鋼模殼支持氣動拆模提升施工效率。模殼模板是采用工業化流水線生產的空心箱體構件，通過模具注塑或壓制成型，在密肋樓板澆筑時作為長久性或可拆卸的支撐體系。其組合形式可根據工程需求靈活調整，實現板肋間距、高度的標準化控制 [2]。吳江區國內周轉模殼私人定做其中，模殼的支設是關鍵環節，需要確保模殼排列整齊、縫隙粘貼封嚴等。

(2)剪力墻塑鋼模板支設：以墻高2800，墻厚300為例，采用12mm模板，豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板，豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光潔，達到清水混凝土效果，觀感質量更好。同一厚度的塑鋼模板，在一定單元內和一定的荷載作用下，塑鋼模板的變形較小，剛度較大，混凝土澆筑拆模后表面平整度優于竹膠合板模板。在較大荷載作用下，如剪力墻模板，模板承載力較大，需要減小次楞的間距或增加塑鋼模板厚度，即能滿足混凝土側壓力較大時模板的施工技術要求。

四、穩定耐候。機械強度高，在-20℃至+60℃氣溫條件下，不收縮，不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水，拒鼠防蟲。五、利于養護。模板不吸水，不用特殊養護或保管。六、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。七、降低成本。周轉次數多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、節能環保。邊角料和廢舊模板全部可以回收再造，零廢物排放。(1)頂板塑鋼模板支設：次楞間距依據板厚確定，一般施工條件下，小于150厚樓板次楞間距(中心距)為350～400mm;150～250厚樓板次楞間距(中心距)為300 mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距加大了50mm，混凝土表面的平整度偏差更小，真正達到清水混凝土的效果。周轉模殼主要用于制造大型或復雜的混凝土結構，如橋梁、大壩等。

塑料模板是在消化吸收歐洲先進的設備制造技術和半高的加工經驗基礎上堅持以先進的產品和工藝技術，通過高溫200℃擠壓而成的復合材料。塑料模板是一種節能型和綠色環保產品，是繼木模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板之后又一新型換代產品。塑料模板是一種節能型和綠色環保產品，是繼木模板、組合鋼模板、竹木膠合模板、全鋼大模板之后又一新型換代產品。能完全取代傳統的鋼模板、木模板、方木，節能環保，攤銷成本低。塑料模板周轉次數能達到30次以上，還能回收再造。溫度適應范圍大，規格適應性強，可鋸、鉆，使用方便。模板表面的平整度、光潔度超過了現有清水混凝土模板的技術要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化學品腐蝕的功能，有較好的力學性能和電絕緣性能。能滿足各種長方體、正方體、L形、U形的建筑支模的要求。輕便易操作：通常采用輕質材料制造，便于搬運和安裝，提高施工效率。蘇州直銷周轉模殼私人定做

它作為混凝土澆筑時的模板，使混凝土在凝固過程中得到所需的形狀和尺寸。虎丘區使用周轉模殼價位

建筑模殼經歷了木質、玻璃鋼等材料上的變革后，主流為聚丙乙烯塑料材質，它質量輕、規格多、易生產、可回收，能重復利用，集約節約成本，實現了工業化、規模化生產，機械化裝卸，集裝化運輸，降低了人力強度，**提高了生產效率。建筑模殼塑料模殼的經濟技術性能和物理性能，可以完全覆蓋和代替現有的現澆砼空心、現澆砼空腹、現澆砼密肋樓蓋技術使用的其他內模產品，實現“一模多用”。塑料模殼具備七大優勢。一、質量輕、強度高、降造價。由于采用塑料材質，產品質量較輕，韌性更好，普通規格自重約在20Kg左右，對比傳統內模產品降低了樓蓋的自重。同時，支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎載荷也相應降低，其構件截面及配筋也相應減少，基礎承載的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的綜合造價下降。虎丘區使用周轉模殼價位

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