模殼模板是以工業化生產方式制造的密肋樓板施工**模板，采用聚丙烯或玻璃鋼等材料制成，具有輕質**、可定制化生產等特點。其應用覆蓋地下車庫、高層建筑及工業廠房等場景，通過標準化構件組合實現混凝土一次成型，可減少施工周期及材料損耗 [1-2]。產品性能包含200kg/m2以上靜荷載承載力及抗滲抗凍特性，其中玻璃鋼模殼支持氣動拆模提升施工效率。模殼模板是采用工業化流水線生產的空心箱體構件，通過模具注塑或壓制成型，在密肋樓板澆筑時作為長久性或可拆卸的支撐體系。其組合形式可根據工程需求靈活調整，實現板肋間距、高度的標準化控制 [2]。周轉模殼，作為一種高效的混凝土構件，近年來在建筑行業中的應用愈發廣。江蘇直銷周轉模殼五星服務

二、工業化、周期短、響應快。塑料模殼生產打破了傳統的手工作坊生產模式，實現了工廠化、工業化、規模化，生產能力可根據設備產能自行調配，**縮短了相應周期，可滿足不同條件的開工要求。三、集約化、省空間、費用低。倉儲式配送，套裝儲存，既節省空間，又為周轉運輸提供了便利。**節約了保管及物流費用。四、裝卸方便、運輸便利、安全高效。由于塑料模殼為塑料材質，質量輕便，對人力強度要求低，適用于人工裝卸，更方便使用叉車、吊車等機械施工，方式靈活。套裝堆放、尺寸合理，適合各種車輛進行運輸，單次運輸量大，快捷便利，降低了裝運環節的安全風險。吳中區使用周轉模殼五星服務混凝土模殼：雖然重量較重，但具有較高的耐久性和穩定性。

鋁模板，鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、回報高、環保節能、使用次數多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點，被各建筑公司采用。在2014年11月27日，在“擴大鋁在建筑行業應用高層論壇"上，提出要擴大鋁模板應用，重點推廣鋁模板，盡快實施鋁模板施工標準等。復合材料1、大型鋼木(竹)組合模板2、多功能混凝土模板3、防滲漏建筑模板4、多功能建筑拼塊模板5、房屋建筑模板及其相關方法6、復合材料建筑定型模板7、復合建筑模板8、復合建筑模板及其加工工藝9、復合塑料建筑模板（采用再生塑料制造符合再回收使用資源）10、改良結構的建筑用組合式模板

建筑模板（具）的產生伴隨著建筑技術的革新與應用。建筑模殼的產生與“現澆砼輕型樓蓋技術”密不可分。它是依據先進的鋼筋混凝土結構計算軟件對板受力分布情況進行計算分析，在不同受力分布變化區域及節點位置范圍內，**合理的布置不同系列、不同形狀、不同規格“內置模殼”，以取得比較好化的混凝土受力截面和**小自重，并取得配置安全合理的**小鋼筋用量，經現場澆筑砼形成良好的整體樓蓋的技術。采用該技術的樓蓋，在樓板內部形成雙向肋梁與暗梁相結合的受力結構，利用該技術產品鋼筋砼實心部分，界面表現形式為“工”字型或“T”字型（b=0）的合理結構體系，使樓板結構在強度、變形、位移等方面均能比較大化滿足鋼筋砼設計規范要求。可重復使用：周轉模殼可以多次使用，適合大規模的建筑項目，能夠有效降低材料成本。

(2)剪力墻塑鋼模板支設：以墻高2800，墻厚300為例，采用12mm模板，豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板，豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比，次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光潔，達到清水混凝土效果，觀感質量更好。同一厚度的塑鋼模板，在一定單元內和一定的荷載作用下，塑鋼模板的變形較小，剛度較大，混凝土澆筑拆模后表面平整度優于竹膠合板模板。在較大荷載作用下，如剪力墻模板，模板承載力較大，需要減小次楞的間距或增加塑鋼模板厚度，即能滿足混凝土側壓力較大時模板的施工技術要求。澆筑混凝土時不宜集中下料以免模殼受損；施工荷載不得過大以確保模殼的穩定性。太倉使用周轉模殼規格尺寸

在拆卸模殼時，可以采用氣動拆模等高效、低損的拆卸方式。江蘇直銷周轉模殼五星服務

梁底模安裝需執行以下工序：1.定位放線后鋪設定型梁底模2.采用角鋁連接側模與底模邊緣3.按≤300mm間距插入銷釘完成固定板底模施工包含技術要點：板模與剪力墻模通過C槽實現無縫對接支撐立桿間距按800×1200mm網格布置拆模后模板周轉次數可達200次以上依據2021年發布的工程量計算規范：梁模板接觸面積按底模與側模展開面積之和計量，扣除超過0.3m2孔洞現澆板底模面積計算包含梁側模交接區域，柱體所占面積不予扣除基礎與墻柱劃分以擴大頂面為界，底模計算高度按結構標高確定江蘇直銷周轉模殼五星服務

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