照明燈具行業(yè)不斷追求節(jié)能、環(huán)保與美觀的統(tǒng)一，BMC產(chǎn)品開發(fā)為此帶來了新的解決方案。在材料研發(fā)上，開發(fā)出具有高透光率和良好耐熱性的BMC材料，滿足照明燈具對光線傳播和散熱的需求。模具設(shè)計方面，針對不同類型照明燈具的造型特點，設(shè)計出個性化的模具，實現(xiàn)燈具外殼的多樣化生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝上，通過優(yōu)化注塑工藝，減少產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，提高燈具的使用壽命。采用BMC開發(fā)的照明燈具，不僅外觀精美，而且性能穩(wěn)定，在室內(nèi)照明、室外景觀照明等領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用，推動了照明燈具行業(yè)的技術(shù)升級。結(jié)合汽車需求，BMC產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計輕量化結(jié)構(gòu)件。佛山家用電器BMC產(chǎn)品開發(fā)廠家

模具開發(fā)是BMC產(chǎn)品開發(fā)中不可或缺的一環(huán)，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的然后性能。在BMC模具開發(fā)過程中，開發(fā)團(tuán)隊充分考慮了BMC熱固性材料的特性。針對該材料流動性差、收縮率較大等特點，對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了針對性設(shè)計。例如，在澆口設(shè)計上，采用了側(cè)澆口和潛伏式澆口相結(jié)合的方式，既保證了材料的順利填充，又減少了澆口痕跡對產(chǎn)品外觀的影響。同時，優(yōu)化了排氣系統(tǒng)，通過在模具型腔的合適位置設(shè)置排氣槽和排氣孔，有效避免了因氣體殘留導(dǎo)致的產(chǎn)品氣泡、缺料等問題。此外，在模具材料的選擇上，選用了耐磨、耐腐蝕的合金鋼，提高了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，為BMC產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠的模具支持。韶關(guān)精密BMC產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)開展BMC產(chǎn)品開發(fā)，在模具環(huán)節(jié)專項定制結(jié)構(gòu)，優(yōu)化澆口排氣。

照明領(lǐng)域?qū)Σ牧系囊筝^為特殊，BMC產(chǎn)品開發(fā)在此領(lǐng)域進(jìn)行了創(chuàng)新實踐。BMC材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐熱性能，非常適合用于制造照明燈具的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。在開發(fā)過程中，研發(fā)人員根據(jù)不同類型照明燈具的特點，如吊燈、壁燈、臺燈等，設(shè)計出個性化的BMC產(chǎn)品。對于吊燈，考慮到其需要承受一定的重量和具備美觀的外觀，開發(fā)出強(qiáng)度高、造型獨特的BMC吊燈外殼。在生產(chǎn)工藝上，采用精密注塑技術(shù)，使外殼表面光滑，無明顯瑕疵。同時，通過優(yōu)化材料配方，提高BMC材料的透光性，使燈具發(fā)出的光線更加均勻、柔和。BMC產(chǎn)品開發(fā)為照明領(lǐng)域帶來了新的設(shè)計理念和產(chǎn)品形態(tài)，滿足了市場對好品質(zhì)照明產(chǎn)品的需求。

在電子設(shè)備向小型化、高功率方向發(fā)展的背景下，散熱問題成為制約設(shè)備性能的關(guān)鍵因素。BMC材料憑借其獨特的熱傳導(dǎo)與絕緣性能，在電子設(shè)備散熱領(lǐng)域展現(xiàn)出開發(fā)潛力。開發(fā)過程中，研發(fā)團(tuán)隊針對不同電子設(shè)備的散熱需求，調(diào)整BMC材料的配方。例如，對于高功率服務(wù)器，增加材料中導(dǎo)熱填料的比例，提升熱傳導(dǎo)效率，確保服務(wù)器在長時間高負(fù)荷運行下保持穩(wěn)定溫度。在散熱結(jié)構(gòu)件設(shè)計上，采用仿生學(xué)原理，模擬自然界中高效的散熱結(jié)構(gòu)，如蜂巢狀散熱通道，增大散熱面積。通過精密注塑工藝，將散熱結(jié)構(gòu)與BMC材料完美結(jié)合，制造出一體化的散熱模塊。這種模塊不僅安裝便捷，而且能有效降低電子設(shè)備的整體溫度，提高設(shè)備運行的可靠性與壽命，為電子設(shè)備的小型化與高性能化提供了有力支持。BMC產(chǎn)品開發(fā)聚焦生產(chǎn)工藝，以精密注塑實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)高效成型。

隨著汽車行業(yè)對節(jié)能減排和輕量化的要求越來越高，BMC汽車零件設(shè)計也朝著輕量化的方向發(fā)展。在開發(fā)過程中，開發(fā)團(tuán)隊充分考慮了材料的性能和零件的使用要求，通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選用合適的材料，實現(xiàn)了零件的輕量化。例如，在開發(fā)某款汽車發(fā)動機(jī)罩蓋時，傳統(tǒng)的金屬罩蓋重量較大，增加了汽車的整體重量和能耗。開發(fā)團(tuán)隊采用BMC材料進(jìn)行設(shè)計，通過合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，如采用空心結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋設(shè)計，在保證罩蓋強(qiáng)度和剛度的前提下，大幅減輕了零件的重量。與傳統(tǒng)的金屬罩蓋相比，該BMC發(fā)動機(jī)罩蓋重量減輕了30%以上，有效降低了汽車的能耗，提高了汽車的燃油經(jīng)濟(jì)性。聚焦BMC注塑，產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)快速成型。佛山風(fēng)扇BMC產(chǎn)品開發(fā)工廠

在BMC產(chǎn)品開發(fā)中，優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)很關(guān)鍵。佛山家用電器BMC產(chǎn)品開發(fā)廠家

BMC產(chǎn)品開發(fā)離不開材料的支持，而材料定制則是滿足不同客戶多樣化需求的重要手段。依托專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊，我們能夠根據(jù)客戶對耐熱等級、阻燃性能、力學(xué)強(qiáng)度等方面的不同要求，對BMC熱固性材料的配方成分進(jìn)行調(diào)整。例如，某客戶要求開發(fā)一款用于高溫環(huán)境的電器外殼，需要材料具有較高的耐熱性能。研發(fā)團(tuán)隊通過增加耐熱填料的比例，并對樹脂基體進(jìn)行改性，成功開發(fā)出了滿足客戶需求的BMC材料。該材料在高溫下仍能保持良好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，確保了電器外殼在高溫環(huán)境下的可靠使用。又如，對于有阻燃要求的汽車內(nèi)飾零件，研發(fā)團(tuán)隊通過添加合適的阻燃劑，使材料的阻燃性能達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，為汽車的安全使用提供了保障。佛山家用電器BMC產(chǎn)品開發(fā)廠家