所謂輪廓度是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。這一概念用于描述曲面或曲線形狀的準確度。輪廓度包括面輪廓度與線輪廓度，對典型的輪廓度常用測量方法的進行剖析。常規(guī)的測量靠檢具和三坐標碰觸的方式來測量輪廓是否合格，不是很直觀找到問題。對于現(xiàn)在客戶對產(chǎn)品外觀要求越來越高形式下，外形輪廓極其重要。檢驗輪廓是否合格，比較好解決方法是使用藍光掃描得到整個外形特征與理論設計圖檔進行比對。可以得到整個面輪廓度和線輪廓度具體的偏差值，以及偏差位置在什么區(qū)域。一目了然方便后續(xù)模具修改，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升開發(fā)進度起到很好的幫助，為客戶降本。平面度就是一個面上報有點在理論高度上的最大值和最小值點的總和。鹽城進口輪廓度檢測常用解決方案

傳統(tǒng)的面輪廓度測量誤差的測量方法包括仿形裝置測量、截面輪廓樣板測量、光學跟蹤輪廓測量儀測量以及三坐標測量儀測量等。**種測量方法要求做出理論輪廓樣板后才能測量。由于理論輪廓樣板制作非常困難，因此該測量方法適合于一種零件大批量生產(chǎn)過程中的檢驗。而采用藍光三維掃描，只需要零件的CAD數(shù)學模型（零件的三維設計圖形），因此該測量方法可應用于任何場合且測量數(shù)據(jù)可靠。 目前，用來采集物體表面三維坐標的測量設備和方法多種多樣，其原理也各不相同。根據(jù)測量測頭是否和零件表面接觸可分為接觸式和非接觸式鹽城進口輪廓度檢測常用解決方案平面度不帶基準，面輪廓度會會帶基準。

ATOS對于因為尺寸太大或形狀復雜而無法一次量測的工件，可以進行分區(qū)掃描，在工件或工件的周圍貼上定位點標簽，然后藉由定位點的輔助，計算機會自動地將多個單筆掃描數(shù)據(jù)整合在同一坐標系統(tǒng)，利用此原理對于大型及復雜的工件可以進行精確且完整的掃描。 應用領域 ATOS Copact scan可以應用于3D質(zhì)量分析或逆向工程。快速的測量特性適合于任何需要快速取得物體數(shù)字數(shù)據(jù)的領域。可以在檢測中心、現(xiàn)場和研發(fā)中心之問方便地移動。 軟件計算出來的高質(zhì)量多邊型網(wǎng)格數(shù)據(jù)可以用來加工或直刻，也可以直接跟CAD作比對，輸出質(zhì)量檢驗報告。

接觸測量法以三坐標測量儀為典型**。三坐標測量機的測量精度高，對環(huán)境（如：溫度、濕度、防振等）要求也高。由于測量時測頭在工件上要逐點測量，所以測量速度較慢。另外還要求被測零件的材質(zhì)不能太軟、不能輕易被刮花且不易變形。零件太大，需要工裝夾具或者超過測量線程等諸多限制。 非接觸測量法以影像測量儀為典型**。該測量方法一次獲取物體表面的數(shù)據(jù)（點坐標）多，測量范圍大，對被測量物體的材質(zhì)沒有要求，特別適合于易刮花且易變形的覆蓋件類零件的測量。測量范圍彈性從幾mm到幾米的零件都方便測量，每筆采集點的數(shù)量根據(jù)測量頭的決定從幾百萬點到幾千萬點，采集速度快等優(yōu)勢。 ATOS藍光掃描設備，德國純進口藍光掃描設備，單幅掃描采集點數(shù)據(jù)800萬點，外出攜帶方便，可以任意到現(xiàn)場掃描。快速解決客戶輪廓檢測，逆向工程很好的工具用于描述曲面尺寸準確度的主要指標為輪廓度誤差。

光學測量技術(shù)和全場型面測量系統(tǒng)已成為幾乎所有行業(yè)內(nèi)的標準工具。在當今現(xiàn)代化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程鏈中，通過 GOM 測量系統(tǒng)獲得的測量數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不可或缺的工具。 改善檢測進程 生產(chǎn)商和供應商使用統(tǒng)一的質(zhì)量標準 縮短分析評估和檢測時間 結(jié)果可靠，且可追溯 完整統(tǒng)一的質(zhì)量控制 GOM 公司提供的測量解決方案可確保滿足上述需求。GOM 公司擁有超過20年的行業(yè)經(jīng)驗，可為您提供包括精確的三維測量系統(tǒng)、具備進程安全性的軟件等在內(nèi)的專業(yè)一體化服務。所謂"輪廓度"，是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。寧波專業(yè)輪廓度檢測

如果不帶基準的面輪廓度，是表示自身變化在一個中心線的下負公差里偏移。鹽城進口輪廓度檢測常用解決方案

掃描 檢測應用趨勢 ? 完整掃描, 全尺寸檢測 ? 色彩誤差圖一目了然 ? 容易與客戶或跨部門溝通 ? 3D Viewer 任意角度翻轉(zhuǎn)檢視3D 的檢測結(jié)果 ? 掃描與報表制作容易, 縮短檢測時間 ? 與CAD全曲面比對誤差色彩圖 ? 3D曲面及尺寸管制 ? 翹曲變形 ? 凸陷及縮痕 ? 縮水 ? 直觀, 清楚且容易了解 ? 問題區(qū)域可立刻得到判斷 ? 更快的作出改善決定 ? 任意位置作2D檢測剖面 ? 點資料剖與CAD剖面比對 ? 剖面位置在模型顯示 ? 針狀圖 ? 誤差標記點 ? 公差帶顯示 ? 由CAD自動獲得公差帶鹽城進口輪廓度檢測常用解決方案

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