RapidformXO Redesign允許工程師捕捉實際物體的設計意圖和設計參數，這些東西可能在制造過程中失去他們的定義特征或根本沒有CAD模型。三維掃描技術和RapidformXO Redesign給制造者提供了抽取實際物體的設計參數的自由和彈性，這包括了棱柱特征和自由曲面。因為RapidformXO Redesign里生成的CAD模型是完全參數化的，設計者和工程師可以在RapidformXO Redesign或另一個下游CAD系統中修改實際物體的設計參數，從而完善這個模型，使它能被批量生產。

RapidformXO Redesign是一個創新的軟件方案，它能夠幫助工程師利用3D掃描資料和多邊形資料創作出參量CAD立體圖。XOR使用的是標準立體和平面造型工作流程和工程師所熟悉的用戶界面，因而這種軟件方案只需要很少的培訓，并且還能夠降低處理3D掃描資料所需要的時間，它還能制作出使用當今工程軟件所無法制作的比較高質量的產品。任何人，只要會使用SolidWorks, CATIA, Pro/ENGINEER 或Unigraphics都可以開始馬上使用XOR進行造型處理。 用于調查產品的運作方式，部件構成，估計預算，識別潛在的侵權行為。揚州正規逆向工程專業團隊在線服務

抄數是逆向工程的廣東俗稱，在江浙一帶則被叫作造型，常用于仿制工作，它是平常意義上設計的反向過程。即運用激光抄數機對已有的模型進行掃描，得到三維輪廓數據，配合專業逆向工程軟件進行模型重構，終生成數控程序，并進行數控加工。

     三維的幾何造型技術已被制造業廣泛應用于產品及工模具的設計、方案評審、自動化加工制造及管理維護各個方面。我們從上游廠商接收的技術資料可能是各種數據類型的三維模型，但是，由于各種原因，我們所面對的可能并非CAD的模型，而是實實在在的實物樣件，有時，甚至可能連一張可以參考的圖紙也不存在，這就為我們在后續的工作中采用先進的設計手段和先進的制造技術帶來了很大的障礙，我們必須通過各種測量手段及三維幾何建模方法，將原有實物(產品原型或油泥模型)轉化為計算機上的三維數字模型

     做一個逆向工程的工作，可能比做一個正向設計更具有挑戰性，因為你如果想做出一個完美的產品，首先必須盡量理解原有模型的設計思想，在此基礎上還可能要修復或克服原有模型上存在的缺陷。

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隨著計算機輔助設計的流行，逆向工程變成了一種能根據現有的物理部件通過CAD、CAM、CAE或其他軟件構筑3D虛擬模型的方法。逆向工程的過程采用了通過丈量實際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實的對象可以通過如CMMs，激光掃描儀，結構光源轉換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術進行尺寸測量。這些測量數據通常被認作是點集，缺乏拓撲信息并且同時通常會被制作成更有用格式，例如多邊形網格，NURBS曲線或者CAD模型。由于頂點云本身并不像3D軟件里的模型那樣直觀，所以如同3-matic、Imageware、PolyWorks、Rapidform或者Geomagic，這些軟件都提供了將頂點云變成能可視圖像或者被其他應用軟件，如3D CAD、CAM、CAE識別的格式的功能。

逆向工程同時會被需要將真實的幾何體應用在虛擬的數字開發環境中的商業活動中應用，比如將自己產品或者競爭者的三維數據數字化。通過這種手段可以分析出產品的運作方式，部件構成，估計預算和識別潛在的侵權行為等。

價值工程也是商業中應用的類似手段。不過價值工程的目的是通過反構造和分析產品來找到節省開銷的辦法。

二、曲線創建過程 判斷和決定生成哪種類型的曲線。 曲線可以是精確通過點陣的、也可以是很光順的(捕捉點陣**的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。 創建曲線。 根據需要創建曲線，可以改變控制點的數目來調整曲線。控制點增多則形狀吻合度好，控制點減少則曲線較為光順。 診斷和修改曲線。 可以通過曲線的曲率來判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續性(連接、相切、曲率連續)。Surfacer 提供很多工具來調整和修改曲線。昆山做逆向工程的公司有那幾家？

折疊模型的類型自由曲面，汽車、摩托車的外覆蓋件，其它沖壓件，玩具等

初等解析曲面 ── 平面、圓柱面、圓錐面等組成的零件

模型的類型直接關系到我們建模時所選用的模塊或軟件，對于自由曲面件必須采用具有方便調整曲線和曲面的模塊，而對于初等解析曲面件，我們沒必要因為有測量數據而用自由曲面去擬合一張顯然是平面或圓柱面的曲面。折疊模型要求的品質A級曲面，如汽車、摩托車的外覆蓋件

B級曲面，如汽車的內飾件，大部分的塑料件

其他要求更低的曲面 間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，制造出所需模具。揚州正規逆向工程專業團隊在線服務

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Surfacer 是 Imageware 的主要產品，主要用來做逆向工程，它處理數據的流程遵循點——曲線——曲面原則，流程簡單清晰，軟件易于使用。其流程如下： 一、點過程 讀入點陣數據。 Surfacer 可以接收幾乎所有的三坐標測量數據，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。 將分離的點陣對齊在一起(如果需要)。 有時候由于零件形狀復雜，一次掃描無法獲得全部的數據，或是零件較大無法一次掃描完成，這就需要移動或旋轉零件，這樣會得到很多單獨的點陣。Surfacer可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點信息將點陣準確對齊。 對點陣進行判斷，去除噪音點(即測量誤差點)。 由于受到測量工具及測量方式的限制，有時會出現一些噪音點，Surfacer 有很多工具來對點陣進行判斷并去掉噪音點，以保證結果的準確性。 通過可視化點陣觀察和判斷，規劃如何創建曲面。 一個零件，是由很多單獨的曲面構成，對于每一個曲面，可根據特性判斷用用什么方式來構成。例如，如果曲面可以直接由點的網格生成，就可以考慮直接采用這一片點陣；如果曲面需要采用多段曲線蒙皮，就可以考慮截取點的分段。提前作出規劃可以避免以后走彎路。 根據需要創建點的網格或點的分段。 揚州正規逆向工程專業團隊在線服務

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