GOM 是信譽卓著、技術**的光學測量系統製造商。配合 GOM 開發的覆蓋不同應用領域的各類硬件，GOM 同時還提供自主開發的***能專業一體化應用軟件解決方案。各種 GOM 應用軟件之間類似搭積木的組成策略，有效解決了滿足客戶的從生產過程到質量控制等不同使用需要。 通過GOM 特色的參量方法，在軟件里，每個元素的創建進程都有跡可循。所有操作和評估步驟都能得到***追蹤并互相關聯，有利于進行修改和調整。通過一鍵式解決方案，可以在改動后自動刷新所有相關元素 平面度不帶基準，面輪廓度會會帶基準。浙江專業輪廓度檢測

ATOS對于因為尺寸太大或形狀復雜而無法一次量測的工件，可以進行分區掃描，在工件或工件的周圍貼上定位點標簽，然后藉由定位點的輔助，計算機會自動地將多個單筆掃描數據整合在同一坐標系統，利用此原理對于大型及復雜的工件可以進行精確且完整的掃描。 應用領域 ATOS Copact scan可以應用于3D質量分析或逆向工程。快速的測量特性適合于任何需要快速取得物體數字數據的領域。可以在檢測中心、現場和研發中心之問方便地移動。 軟件計算出來的高質量多邊型網格數據可以用來加工或直刻，也可以直接跟CAD作比對，輸出質量檢驗報告。 浙江正規輪廓度檢測哪家強用于描述曲面尺寸準確度的主要指標為輪廓度誤差。

掃描 檢測應用趨勢 ? 完整掃描, 全尺寸檢測 ? 色彩誤差圖一目了然 ? 容易與客戶或跨部門溝通 ? 3D Viewer 任意角度翻轉檢視3D 的檢測結果 ? 掃描與報表制作容易, 縮短檢測時間 ? 與CAD全曲面比對誤差色彩圖 ? 3D曲面及尺寸管制 ? 翹曲變形 ? 凸陷及縮痕 ? 縮水 ? 直觀, 清楚且容易了解 ? 問題區域可立刻得到判斷 ? 更快的作出改善決定 ? 任意位置作2D檢測剖面 ? 點資料剖與CAD剖面比對 ? 剖面位置在模型顯示 ? 針狀圖 ? 誤差標記點 ? 公差帶顯示 ? 由CAD自動獲得公差帶

傳統的面輪廓度測量誤差的測量方法包括仿形裝置測量、截面輪廓樣板測量、光學跟蹤輪廓測量儀測量以及三坐標測量儀測量等。**種測量方法要求做出理論輪廓樣板后才能測量。由于理論輪廓樣板制作非常困難，因此該測量方法適合于一種零件大批量生產過程中的檢驗。而采用藍光三維掃描，只需要零件的CAD數學模型（零件的三維設計圖形），因此該測量方法可應用于任何場合且測量數據可靠。 目前，用來采集物體表面三維坐標的測量設備和方法多種多樣，其原理也各不相同。根據測量測頭是否和零件表面接觸可分為接觸式和非接觸式平面度就是一個面上報有點在理論高度上的最大值和最小值點的總和。

所謂輪廓度是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。這一概念用于描述曲面或曲線形狀的準確度。輪廓度包括面輪廓度與線輪廓度，對典型的輪廓度常用測量方法的進行剖析。常規的測量靠檢具和三坐標碰觸的方式來測量輪廓是否合格，不是很直觀找到問題。對于現在客戶對產品外觀要求越來越高形式下，外形輪廓極其重要。檢驗輪廓是否合格，比較好解決方法是使用藍光掃描得到整個外形特征與理論設計圖檔進行比對。可以得到整個面輪廓度和線輪廓度具體的偏差值，以及偏差位置在什么區域。一目了然方便后續模具修改，提高產品質量，提升開發進度起到很好的幫助，為客戶降本。就平面而言，面輪廓度和平面度也是有質的區別。紹興進口輪廓度檢測專業團隊在線服務

所謂"輪廓度"，是指被測實際輪廓相對于理想輪廓的變動情況。浙江專業輪廓度檢測

接觸測量法以三坐標測量儀為典型**。三坐標測量機的測量精度高，對環境（如：溫度、濕度、防振等）要求也高。由于測量時測頭在工件上要逐點測量，所以測量速度較慢。另外還要求被測零件的材質不能太軟、不能輕易被刮花且不易變形。零件太大，需要工裝夾具或者超過測量線程等諸多限制。 非接觸測量法以影像測量儀為典型**。該測量方法一次獲取物體表面的數據（點坐標）多，測量范圍大，對被測量物體的材質沒有要求，特別適合于易刮花且易變形的覆蓋件類零件的測量。測量范圍彈性從幾mm到幾米的零件都方便測量，每筆采集點的數量根據測量頭的決定從幾百萬點到幾千萬點，采集速度快等優勢。 ATOS藍光掃描設備，德國純進口藍光掃描設備，單幅掃描采集點數據800萬點，外出攜帶方便，可以任意到現場掃描。快速解決客戶輪廓檢測，逆向工程很好的工具浙江專業輪廓度檢測

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