使用3D掃描技術(shù)進行三維檢測是一種全尺寸檢測技術(shù)，其基本方法是：先對待檢測部件進行局部或整體3D掃描，把得到的3D點云與其3D數(shù)模進行比對，生產(chǎn)顏色誤差編碼圖和直觀的檢測報告。一個儀表板正面的檢測時間為20分鐘左右。 如果是成批檢測，則可以生成批處理宏指令，軟件操作一次后可自動運行,速度更快。 推薦設(shè)備： 幻影標準型三維掃描儀（3DSS-STDLED-III） 其它可用于檢測的設(shè)備 3DSS全系列三維掃描儀 幻影四目型三維掃描儀 綜合四目型三維掃描儀 精密型三維掃描儀 檢測軟件: Geomagic Control X研究團隊在發(fā)表的研究論文中展示了這一3D打印設(shè)備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。蘇州官方3D打印服務報價

有了3D打印技術(shù)，熱交換器可以一改傳統(tǒng)設(shè)計方式，“隱身”于其他設(shè)備或零件中。冷卻介質(zhì)通道可以與零部件一體成型，還可以通過面向增材制造的設(shè)計，在給定體積內(nèi)獲得更大表面積。

l 下一代火箭發(fā)動機

3D打印開啟了下一代經(jīng)濟性的火箭發(fā)動機制造之路。3D打印對于火箭的制造是顛覆性的，這體現(xiàn)在從設(shè)計到供應鏈和庫存管理，再到質(zhì)量控制等各個環(huán)節(jié)。

▲深藍航天進行長程試車的液氧煤油發(fā)動機推力室。噴注器殼體和推力室身部均為航天發(fā)動機關(guān)鍵零部件，使用環(huán)境苛刻，零件內(nèi)部有百余條冷卻流道。

姑蘇區(qū)官方3D打印服務免費咨詢3D打印發(fā)光字的制作周期可以更短，可實現(xiàn)更復雜的工藝效果，對人工的要求降低，有效減少人力成本。

與普通材料不同的是，3D打印材料需要應用特有的技術(shù)進行制備，來滿足3D打印產(chǎn)品及3D打印設(shè)備對材料的特殊要求。根據(jù)所使用的3D打印技術(shù)的不同、制造的零件用途不同，所需要的材料也不相同。

金屬3D打印材料主要是金屬粉末，主要材質(zhì)包括鈷基合金、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、鎳基合金、鈦及鈦合金，以及各系鋁合金等。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析報告顯示，未來市場3D復合打印材料的規(guī)模將不斷增加，金屬材料的應用也會逐年上升，預計2022年復合材料有望達到1.11億美元，3D打印金屬材料的市場規(guī)模達到8億美元，金屬材料的研發(fā)生產(chǎn)將有更廣闊的市場空間。

3D打印是一個大的產(chǎn)業(yè)鏈條，涉及材料、裝備、工藝、服務等產(chǎn)業(yè)模塊，近些年國內(nèi)也涌現(xiàn)了一批***的增材制造企業(yè)，隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，供給不斷增強，生產(chǎn)效率獲得大幅提升，成本進一步下降，批量制造已經(jīng)成為必然趨勢，規(guī)模化應用也看到了，五十臺上百臺規(guī)模化的3D打印企業(yè)。在增材制造發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)端也會面臨很多問題，比如創(chuàng)新問題，**競爭力的問題、品控問題、產(chǎn)能問題，還有利潤、資金等等問題，都是發(fā)展過程中的痛點。并且可通過耗材顏色更換實現(xiàn)多色效果。

打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。 3D打印機、加工中心的優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)3D打印機精度和速度的兩大難題。智能3D打印服務擇優(yōu)推薦

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3D打印設(shè)備中集成了熱交換結(jié)構(gòu)與質(zhì)量交換器。研究團隊對這種3D打印設(shè)備進行了測試。3D打印設(shè)備被安裝在一個1米高，8英寸寬的吸收塔中，吸收塔由七個商用不銹鋼填料組成，3D打印設(shè)備被安裝在不銹鋼填料元件之間的色譜柱上半部分。

受限于制造工藝，傳統(tǒng)吸收塔填料外部幾何形狀復雜，并且很難集成熱交換功能。3D打印設(shè)備也屬于吸收塔中的填料元件，優(yōu)勢是能夠在不增加體積和外部幾何結(jié)構(gòu)復雜性的前提下進行功能集成，即相當于填料元件中集成了熱交換器和質(zhì)量交換器。

研究團隊稱之為3D打印增強型設(shè)備。那么，有了這種功能集成的3D打印設(shè)備，二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增強呢？根據(jù)ORNL 實驗室的描述，3D打印設(shè)備所具有的原位冷卻功能增加了二氧化碳氣體的液態(tài)轉(zhuǎn)化量，使氣流和液體流之間的接觸表面積比較大化，從而增強了質(zhì)量傳遞。

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