原材料自主可控發展、工藝過程及質量一致性控制、工程化生產中合格率、生產效率、批次穩定性和可靠性，行業標準制（質量控制、驗收、考核標準和規范等）。

請幾位嘉賓分別發表各自看法和促進增材制造材料產業發展的建議。

3D打印金屬材料要有自己的牌號體系

因為增材制造設計的材料現在主要還是沿用以前的鍛件牌號，增材制造的工藝特點決定冷速快、組織和鍛件有區別。現有的材料體系和增材制造的工藝匹配性是不高的，對于高校和企業來說它的主要問題應該是研發出適合增材制造工藝技術的獨有材料體系或者牌號。不同行業需求，定制不同的3D打印金屬材料

更多的廠商是生產通用性的金屬粉末產品。相城區官方3D打印服務

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發，進行深度整合，打通從上游掃描數據的處理，到產品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時實現更高效的自動化生產。針對診所及醫院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配，打造適用不同生產主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實現7*24小時自動化連續生產，黑格從材料這個至關重要但卻容易被忽略的關鍵點入手，研發高流動、低粘度的齒科**樹脂，解決自動化生產中的殘渣問題，實現連續不間斷生產。隱形正畸全流程的解決方案每個環節之間做到無縫連接的自動化生產，讓隱形矯治器生產全流程更加靈活且更加高效。

工業園區優良3D打印服務五十臺上百臺規模化的3D打印企業。

格科技“智造齒科新機遇——3D打印解決方案 賦能批量數字化轉型”新品發布會近日在廣州舉行，會上，黑格家族新成員UltraCraft A2D 4K以及隱形矯治器規模化生產解決方案亮相。

據悉，新成員突破了精度與幅面的矛盾，分辨率達3840*2160px，成型幅面擴大至206*116mm，實現高精度的同時，進一步擴大了產能。

打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。

傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產品，而三維打印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設計者或概念開發小組制造模型的需要。 對消費者和企業而言，這是個福音。*在過去一年中，中學生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂。

選擇性激光燒結 (SLS) 技術 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產級尼龍 11、尼龍 12 及增強材料 流線型的生產控制，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動 3D 部件嵌套擋板/外殼/外罩 夾具和固定裝置 輕量化生產部件 旋鈕、手柄和其他儀表板/內部部件 帶有卡扣連接和活動鉸鏈的零件 機械部件 復雜管道件 中小規模運營和定制制造 阻燃生產部件 醫療器械耐沖擊耐高溫零件擋板/外殼/外罩。。但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來。吳江區智能3D打印服務在線咨詢

3D打印機徹底改變了我們創建交互式對象的方式。相城區官方3D打印服務

內部集成了熱交換結構的3D打印填料元件來源：ORNL....增材制造實現的原位冷卻

吸收是捕獲二氧化碳氣體常用、經濟的方法，在這一過程中，煙囪中的煙氣流與可與單乙醇胺（稱為MEA）等溶劑進行接觸，這些溶劑能夠與氣體發生反應。

在這種碳吸收方式中通常會產生熱量，如果多余的熱量無法及時排出，那么整個工藝的效率就會大打折扣。而3D打印設備中正是解決溶劑碳吸收過程中熱交換問題的途徑。

▲3D打印填料內部集成的熱交換結構

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