源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 氯離子與阻垢劑競(jìng)爭(zhēng)，降低效率。內(nèi)蒙古循壞水除氯需求

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級(jí)堿洗（NaOH 15%）：首級(jí)吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級(jí)補(bǔ)充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點(diǎn)是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對(duì)Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。湖北除氯除硬系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶除氯可實(shí)現(xiàn)零排放，但能耗大。

活性炭過(guò)濾法憑借其長(zhǎng)效穩(wěn)定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選。活性炭擁有極為豐富的多孔結(jié)構(gòu)，這些密密麻麻的孔隙就如同一個(gè)個(gè)微小的 “陷阱”，能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質(zhì)。我們可以將活性炭裝入特制的過(guò)濾裝置，比如用絲襪包裹燒烤炭（以黃豆粒大小為宜）自制一個(gè)簡(jiǎn)易過(guò)濾器，讓自來(lái)水從中流過(guò)，如此一來(lái)，就能實(shí)現(xiàn)氯氣去除 99% 以上，重金屬去除 90% 的明顯效果。而且，只要定期更換活性炭，就能持續(xù)有效地保障用水安全。

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續(xù)打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時(shí)，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時(shí)。這是因?yàn)闅獗霉ぷ鲿r(shí)，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發(fā)。循環(huán)過(guò)濾法同樣高效，用水泵讓水循環(huán)通過(guò)裝有活性炭的過(guò)濾盒，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附氯氣的同時(shí)，還能過(guò)濾雜質(zhì)，相比自然揮發(fā)法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養(yǎng)魚的相關(guān)場(chǎng)景。氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。

自來(lái)水廠為保障水質(zhì)安全，會(huì)在水中添加次氯酸鈉，進(jìn)而產(chǎn)生余氯以殺滅細(xì)菌。依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個(gè)區(qū)間，該濃度對(duì)人體而言是安全的。不過(guò)，對(duì)于養(yǎng)魚或養(yǎng)龜?shù)惹闆r，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會(huì)無(wú)情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護(hù)屏障，終致使其中毒。比如，魚類長(zhǎng)期生活在含余氯的水中，鰓絲會(huì)嚴(yán)重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營(yíng)造安全的生存環(huán)境，除氯工作必不可少。電滲析適合中等鹽度水的氯去除。內(nèi)蒙古循壞水除氯需求

氯離子使銅合金發(fā)生脫鋅腐蝕。內(nèi)蒙古循壞水除氯需求

通過(guò)排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬(wàn)噸。該方法還存在以下問(wèn)題：1）無(wú)法應(yīng)對(duì)突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬(wàn)元。

采用強(qiáng)堿陰樹(shù)脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹(shù)脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 內(nèi)蒙古循壞水除氯需求