源力循環水同步除氯除硬系統，采用前沿電化學技術，搭配自主研發的MOC高效電極與復合結構設計，以酸堿分離的方式同步去除循環水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環水濃縮倍數提升至10倍以上，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術，告別藥劑法及傳統低效電化學法。運行成本低：運行能耗是傳統陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統陰極除垢更方便高效。 氯離子使循環水濃縮倍數受限。甘肅海水淡化除氯設施

含氯溶液中的氯離子對農作物的生長有著嚴重的危害。高濃度的氯離子會損害農作物的根系，影響根系對水分和養分的吸收，導致植株矮小、葉片發黃、生長緩慢，嚴重時甚至會導致農作物死亡。例如，一些靠近工業排放源的農田，由于灌溉水的含氯量過高，農作物的產量和品質都受到了極大的影響。所以，如果用于農業灌溉的水含氯量較高，必須進行除氯處理。

對于高濃度的含氯廢水，可以采用循環除氯工藝。例如，先將含氯廢水和氯離子吸附劑通入一級處理罐進行混合，然后將一級處理后的氯離子吸附劑和碳酸鈉溶液通入一級回收罐進行混合煅燒，得到一級復原的氯離子吸附劑，再將其用于二級處理罐進一步處理廢水。這種工藝操作相對簡單，氯離子的去除率可以達到 97% 以上，而且能夠實現氯離子 山西海水淡化除氯膜污染使除氯效率季度性下降。

微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。

按照每公斤水 0.6 克的標準加入維生素 C，然后輕輕晃動容器，使維生素 C 充分溶解，就能快速實現除氯。維生素 C 具有還原性，能夠與水中的氯發生反應，將氯轉化為無害物質。這種方法操作簡單，反應迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理，比如外出野餐時，對飲用水進行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發生反應，生成無害的硫酸鹽等物質，從而有效地去除水中的氯，保障用水安全，這種方法常用于水族養殖中緊急換水時的除氯。 氯離子促進不銹鋼應力腐蝕開裂。

通過蒸發和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對氯離子進行去除。在蒸發過程中，水會變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會留在剩余的液體中；蒸餾機械通過精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發和蒸餾過程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發器的維護需求相對膜系統來說較少，處理結果也較為穩定。但是，工業蒸發器的成本較高，能源消耗也很大，不過新型的 MVR 蒸發器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問題。除氯工藝需配合水質調節使用。甘肅海水淡化除氯設施

氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。甘肅海水淡化除氯設施

Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。

Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導熱系數0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結構吸附腐蝕產物，形成惡性循環1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標煤8000噸，直接經濟損失￥640萬。 甘肅海水淡化除氯設施