電滲析（ED）技術是采用基于壓濾原理的膜堆來去除水中的氯。膜堆由陽離子和陰離子膜組成，水溶液在通過膜對之間的細胞時，氯離子在電場的作用下會定向移動，從而實現與水的分離。該技術能夠大幅降低水中的氯離子含量，產生高純度的稀釋液，氯的去除率可高達 99%。而且，與其他一些處理系統相比，電滲析設備幾乎不需要太多的維護。不過，由于水中的鈣和二氧化硅等物質會損壞膜堆，所以在使用前同樣需要配備預處理系統，并且膜一旦損壞，更換的成本較高。氯離子腐蝕金屬設備，需嚴格控制濃度。海水淡化除氯

按照每公斤水 0.6 克的標準加入維生素 C，然后輕輕晃動容器，使維生素 C 充分溶解，就能快速實現除氯。維生素 C 具有還原性，能夠與水中的氯發生反應，將氯轉化為無害物質。這種方法操作簡單，反應迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理，比如外出野餐時，對飲用水進行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發生反應，生成無害的硫酸鹽等物質，從而有效地去除水中的氯，保障用水安全，這種方法常用于水族養殖中緊急換水時的除氯。 內蒙古工業除氯需求電滲析適合中等鹽度水的氯去除。

SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態。某項目采用"電滲析-分質結晶"技術：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發結晶純度達99.9%。系統能耗14kWh/m3，但副產品年收益￥600萬（規模10萬m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運行時間從85%降至65%。

鋅冶煉過程中Cl?（來自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設Na?CO?噴霧系統（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關鍵參數為氣液比3000:1、Na?CO?過量系數1.5，投資回報期8個月。同步監測Cl?需采用高溫離子色譜（檢測限0.1ppm），傳統冷阱法誤差達±15%。

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。氯離子富集，容易造成破壞系統水平衡。

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。

系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 氯離子檢測需每日校準維護。天津數據中心除氯需求

氯離子促進不銹鋼應力腐蝕開裂。海水淡化除氯

對于養魚愛好者而言，自來水除氯是保障魚兒健康的關鍵一步。自來水中的氯氣就像是隱藏在暗處的 “毒藥”，時刻威脅著魚類的健康。它會逐漸侵蝕魚體表面的粘液保護層，使魚失去這層重要的保護屏障，進而極易受到細菌、病毒等有害微生物的侵害。例如，柱狀黃桿菌就會趁虛而入，引發爛鰓、赤皮等讓養魚人頭疼的疾病。據相關實驗表明，當水中氯氣濃度達到 0.1ppm 時，對于一些較為敏感的魚類來說，就可能是致命的。所以，在養魚之前，一定要對自來水進行妥善的除氯處理，為魚兒打造一個安全舒適的生存環境。海水淡化除氯