電鍍行業對電極材料的性能要求較高，鈦電極憑借其獨特的優勢在該領域得到廣泛應用。在電鍍過程中，鈦基二氧化銥陽極在酸性鍍液中表現出良好的析氧催化性能，能夠穩定地提供氧氣，促進電鍍過程的進行。同時，鈦電極的耐腐蝕性使其能夠在各種強酸性、強堿性和含重金屬離子的電鍍液中長期使用，而不會對鍍液造成污染，保證了電鍍產品的質量。此外，鈦電極的高催化活性還可以提高電鍍效率，縮短電鍍時間，降低生產成本。在五金電鍍、裝飾性電鍍等領域，鈦電極的應用明顯提升了電鍍工藝的水平和產品的競爭力。電極系統運行噪音低于50分貝。上海工業電極需求

循環水系統中微生物滋生會導致生物粘泥、管道腐蝕和換熱效率下降，電極電化學技術可通過原位生成殺菌劑（如活性氯、臭氧和羥基自由基）實現高效消毒。以鈦基涂層電極（Ti/RuO?-IrO?）為例，在含氯循環水中電解產生次氯酸（HClO），當有效氯濃度維持在0.5-2 mg/L時，對異養菌的殺滅率超過99.9%。相比傳統化學加藥（如二氧化氯），電化學法具有精細控量、無藥劑殘留的優勢。系統設計需考慮電流密度（通常1-5 mA/cm2）、流速（>0.5 m/s防止結垢）和電極壽命（涂層穩定性>5年）。某石化廠案例顯示，該技術使殺菌成本降低40%，且避免了化學藥劑對設備的腐蝕風險。貴州循壞水電極電化學除硅技術解決地熱系統硅垢難題。

電極材料是電氧化技術的重要部分，其催化活性、穩定性和成本直接決定應用可行性。目前研究較多的包括金屬氧化物電極（如Ti/RuO?、Ti/PbO?）、BDD電極及碳基電極（如石墨、碳氈）。Ti/RuO?電極具有高析氧電位（1.6 V vs. SHE），適合處理含氯廢水，但易發生析氧副反應；Ti/PbO?電極成本較低且催化活性強，但長期運行后Pb溶出可能造成二次污染。BDD電極因其化學惰性和超高氧析出電位（>2.3 V）成為難降解有機物處理的理想選擇，但制備成本限制了大規模應用。未來趨勢是開發復合涂層電極（如SnO?-Sb/Ti）或非貴金屬催化劑，以兼顧性能與經濟性。

隨著人們對水質要求的不斷提高，鈦電極在水處理領域發揮著越來越重要的作用。在電解法水處理中，鈦電極可用于降解水中的有機污染物、去除重金屬離子等。通過選擇合適的鈦電極材料和涂層，能夠產生具有強氧化性的活性物質，如羥基自由基等，這些活性物質可以將水中的有機污染物氧化分解為無害的二氧化碳和水。例如，在處理印染廢水、制藥廢水等高濃度有機廢水時，鈦電極電解法具有處理效率高、無二次污染等優點。同時，鈦電極還可用于消毒殺菌，通過電解產生的氯氣、次氯酸等物質殺滅水中的細菌和病毒，保障飲用水的安全。電化學沉積技術年回收銅2.5噸。

氰的反應物是電鍍、冶金廢水的典型毒性成分，電氧化技術能將其高效轉化為低毒產物。在堿性條件下（pH>10），氰根（CN?）在陽極被直接氧化為氰酸根（OCN?），進一步水解為CO?和NH?。采用Ti/RuO?-IrO?電極時，CN?去除率可達99.9%，且電流效率高達70%。若廢水中含重金屬（如Cu2?），電氧化還可同步破絡合并沉淀金屬離子。該技術的重要參數是pH控制（防止HCN揮發）和氯離子濃度（NaCl作為電解質時可生成活性氯強化氧化），實際應用中需避免中間產物（如CNCl）的生成風險。電化學沉積回收銅純度達99.5%。河南數據中心電極除硬

電化學方法處理不產生泡沫。上海工業電極需求

PFAS（如PFOA、PFOS）因C-F鍵能高（~116 kcal/mol），常規方法幾乎無法降解。電氧化技術通過陽極生成的·OH和空穴（h?）攻擊PFAS的羧基或磺酸基，逐步脫氟并縮短碳鏈。BDD電極在10 mA/cm2下處理PFOA 4小時，脫氟率>95%，且無短鏈PFAS積累。優化方向包括：①提高電極對PFAS的吸附能力（如碳納米管修飾）；②添加助催化劑（如Ce3?）促進C-F鍵斷裂；③開發電流密度（<2 mA/cm2）的長周期運行模式以降低能耗。該技術已被美國EPA列為PFAS處理推薦技術之一。