Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長(zhǎng)的必需元素，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費(fèi)用增加￥500萬(wàn)。

Cl?與Ca2?、Mg2?形成的沉積物具有特殊危害：導(dǎo)熱系數(shù)0.5W/(m·K)，是不銹鋼的1/30多孔結(jié)構(gòu)吸附腐蝕產(chǎn)物，形成惡性循環(huán)1mm厚氯鹽垢層使換熱效率降低25%某熱電廠的蒸汽冷凝器因Cl?沉積，年多耗標(biāo)煤8000噸，直接經(jīng)濟(jì)損失￥640萬(wàn)。 氯離子檢測(cè)需每日校準(zhǔn)維護(hù)。寧夏除氯除硬系統(tǒng)

微生物腐蝕的協(xié)同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長(zhǎng)的必需元素，其存在導(dǎo)致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環(huán)境垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規(guī)殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發(fā)，年檢修費(fèi)用增加￥500萬(wàn)。

氯離子會(huì)與水處理化學(xué)品發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)性反應(yīng)：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時(shí)緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對(duì)CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應(yīng)生成無(wú)效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業(yè)因Cl?超標(biāo)（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬(wàn)激增至￥800萬(wàn)，且仍無(wú)法控制腐蝕速率。 江西數(shù)據(jù)中心除氯除硬氯酸鹽副產(chǎn)物有毒，需額外處理。

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)是節(jié)水關(guān)鍵，但Cl?的積累會(huì)制約這一措施。某化工廠原設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)5倍，因Cl?超標(biāo)（>800mg/L）被迫降至3倍，年補(bǔ)水量增加50萬(wàn)噸（成本￥75萬(wàn)）。必須在節(jié)水與防腐之間尋找平衡點(diǎn)。

中水回用、海水淡化等節(jié)水措施會(huì)引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補(bǔ)充水，使循環(huán)水Cl?達(dá)650mg/L，所有碳鋼設(shè)備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規(guī)水源難以大規(guī)模應(yīng)用。

系統(tǒng)停用時(shí)，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發(fā)現(xiàn)，碳鋼管線低點(diǎn)處Cl?濃度達(dá)5000mg/L，造成深度點(diǎn)蝕（>3mm）。必須采用氮?dú)饷芊?干燥劑保護(hù)，單次停機(jī)成本增加￥20萬(wàn)。

金屬設(shè)備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進(jìn)因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導(dǎo)致：碳鋼：Cl?>300mg/L時(shí)點(diǎn)蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時(shí)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）風(fēng)險(xiǎn)激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達(dá)40%某濱海電廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺(tái)縮短至1.5年/臺(tái)，單臺(tái)設(shè)備更換成本超￥80萬(wàn)。氯離子使銅合金發(fā)生脫鋅腐蝕。

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來(lái)自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過(guò)Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬(wàn)，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運(yùn)行難點(diǎn)是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會(huì)包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。高氯環(huán)境必須選用特種合金材料。江西吸收塔除氯設(shè)施

電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。寧夏除氯除硬系統(tǒng)

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補(bǔ)水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運(yùn)行成本低：運(yùn)行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 寧夏除氯除硬系統(tǒng)