微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。浙江海水淡化除氯除硬

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發。循環過濾法同樣高效，用水泵讓水循環通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結構吸附氯氣的同時，還能過濾雜質，相比自然揮發法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養魚的相關場景。吸收塔除氯除硬系統電解除氯副產物多，需控制電流密度。

自來水廠為保障水質安全，會在水中添加次氯酸鈉，進而產生余氯以殺滅細菌。依據《生活飲用水衛生標準》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養魚或養龜等情況，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環境，除氯工作必不可少。

反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。蒸發結晶除氯可實現零排放，但能耗大。

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。循環水氯超標會加速微生物腐蝕。陜西吸收塔除氯需求

蒸汽系統氯含量需<0.1mg/L。浙江海水淡化除氯除硬

按照每公斤水0.6克的標準加入維生素C，然后輕輕晃動容器，使維生素C充分溶解，就能快速實現除氯。維生素C具有還原性，能夠與水中的氯發生反應，將氯轉化為無害物質。這種方法操作簡單，反應迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理，比如外出野餐時，對飲用水進行除氯。在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5公斤水加入2粒米粒大小的大蘇打結晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發生反應，生成無害的硫酸鹽等物質，從而有效地去除水中的氯，保障用水安全，這種方法常用于水族養殖中緊急換水時的除氯。浙江海水淡化除氯除硬