氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會(huì)明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍，造成碳鋼設(shè)備點(diǎn)蝕速率高達(dá)3mm/a。更嚴(yán)重的是，常規(guī)殺菌劑對生物膜內(nèi)菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。PVC材質(zhì)冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環(huán)境中，分子鏈中的C-Cl鍵會(huì)逐漸斷裂，5年后抗拉強(qiáng)度下降40%。某電廠曾發(fā)生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護(hù)要求更高。膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。青海工業(yè)除氯需求

對于鍋爐給水系統(tǒng)，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統(tǒng)，高壓缸葉片出現(xiàn)氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋，大修費(fèi)用達(dá)￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環(huán)水Cl?提出了更嚴(yán)格的要求。氯離子會(huì)與聚羧酸類阻垢劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環(huán)水在Cl?>600mg/L時(shí)，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。北京海水淡化除氯設(shè)備脈沖電解可減少副產(chǎn)物生成。

化學(xué)沉淀法處理循環(huán)水時(shí)產(chǎn)生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環(huán)水時(shí)，每噸水產(chǎn)生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質(zhì)被歸類為危廢，專業(yè)處置費(fèi)用高達(dá)￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機(jī)脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導(dǎo)致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）。活性炭對循環(huán)水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業(yè)采用活性炭濾塔處理旁流循環(huán)水（Cl?=200mg/L），運(yùn)行7天后穿透，年消耗炭量達(dá)50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時(shí)吸附量下降60%；2）有機(jī)物競爭吸附；3）熱再生導(dǎo)致炭損耗20%。

對于養(yǎng)魚愛好者而言，自來水除氯是保障魚兒健康的關(guān)鍵一步。自來水中的氯氣就像是隱藏在暗處的 “毒藥”，時(shí)刻威脅著魚類的健康。它會(huì)逐漸侵蝕魚體表面的粘液保護(hù)層，使魚失去這層重要的保護(hù)屏障，進(jìn)而極易受到細(xì)菌、病毒等有害微生物的侵害。例如，柱狀黃桿菌就會(huì)趁虛而入，引發(fā)爛鰓、赤皮等讓養(yǎng)魚人頭疼的疾病。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)水中氯氣濃度達(dá)到 0.1ppm 時(shí)，對于一些較為敏感的魚類來說，就可能是致命的。所以，在養(yǎng)魚之前，一定要對自來水進(jìn)行妥善的除氯處理，為魚兒打造一個(gè)安全舒適的生存環(huán)境。氯離子富集，容易造成破壞系統(tǒng)水平衡。

嬰兒的身體是極為嬌嫩的，各身體功能也尚未發(fā)育完善，因此對于嬰兒用水是否含有氯離子，必須格外關(guān)注，所以必須要進(jìn)行除氯。自來水中的氯雖然能夠保證飲用水的衛(wèi)生安全，但對于嬰兒而言，卻可能產(chǎn)生諸多不良影響。如果直接使用未除氯的水給嬰兒洗澡，氯會(huì)強(qiáng)烈刺激嬰兒嬌嫩的皮膚，導(dǎo)致皮膚干燥、瘙癢，甚至引發(fā)過敏反應(yīng)，尤其是對于本身就有皮膚問題的嬰兒，這種刺激會(huì)更加明顯。所以，為了保障嬰兒的健康，嬰兒用水進(jìn)行除氯是非常有必要的。智能控制系統(tǒng)可優(yōu)化除氯效率。山西數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)

電滲析適合中等鹽度水的氯去除。青海工業(yè)除氯需求

通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/LCl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。青海工業(yè)除氯需求