自然揮發法堪稱超級經濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。電解法陽極損耗快，需定期更換。青海吸收塔除氯需求

SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態。某項目采用"電滲析-分質結晶"技術：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發結晶純度達99.9%。系統能耗14kWh/m3，但副產品年收益￥600萬（規模10萬m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運行時間從85%降至65%。鋅冶煉過程中Cl?（來自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設Na?CO?噴霧系統（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關鍵參數為氣液比3000:1、Na?CO?過量系數1.5，投資回報期8個月。同步監測Cl?需采用高溫離子色譜（檢測限0.1ppm），傳統冷阱法誤差達±15%。新疆除氯設備電化學除氯需控制pH在6-8范圍。

氯堿電解槽產生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統堿液的3倍。

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。源力循壞水除氯，就選昆山美淼新材料科技有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

自來水廠為保障水質安全，會在水中添加次氯酸鈉，進而產生余氯以殺滅細菌。依據《生活飲用水衛生標準》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養魚或養龜等情況，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環境，除氯工作必不可少。昆山美淼新材料科技有限公司為您提供源力循壞水除氯，歡迎新老客戶來電！上海海水淡化除氯設備

電吸附除氯能耗低，適合小規模。青海吸收塔除氯需求

化學沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂，實際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產量大。強堿性陰離子交換樹脂（如D201型）可選擇性吸附Cl?，交換基團為季銨鹽（-N?(CH?)?）。樹脂飽和后用5%NaOH再生，產生NaCl廢液需進一步處理。某電廠循環水采用雙床系統（陽樹脂+陰樹脂），將Cl?從800mg/L降至50mg/L以下，但高鹽度（如海水）會導致樹脂氧化失效。新型耐氯樹脂（如摻雜TiO?的聚苯乙烯基質）可將使用壽命延長至5年。青海吸收塔除氯需求