利用高壓水對石油化工設備進行清洗，能夠更好地維護裝置設備的性能。適用于石油化工生產裝置設備檢修過程中內部清理工作，這樣能夠提高設備的生產能力。清洗時將高壓水槍連接至清洗點，逐個清洗換熱器內的管道，通過高壓水槍的噴頭噴灑高壓水流清潔管道內的污垢和沉積物。對于沉積物較為頑固的管道，可以適當提高高壓水清洗壓力，或多次往返進行清洗，直到管道污垢清潔，此種方法適用于管束結垢嚴重或堵塞的情況進行清洗，也可以使用適當的清洗劑進行浸泡清洗，然后再用高壓水槍進行沖洗，但要嚴格把控化學清洗劑用量及反應時間，避免造成腐蝕。
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管式換熱器具有換熱效率高、溫度均勻、可在小溫差條件下換熱等特點，在工程上得到了的應用。化工生產裝置使用的換熱設備大部分為列管式換熱器，在經過一段時間運轉后，因物料中雜質、水垢等原因，造成設備熱傳導效果變差，為恢復其熱傳導效果，需定期對換熱器管程進行高壓水清理。高壓水清洗，是利用電機、柴油機等驅動的柱塞泵經加壓至高壓后，再由高壓噴槍噴出完成清洗，噴槍噴出的射流高壓水具有巨大的打擊能量，壓力達到500bar以上，可以完成不同種類的清洗、清潔任務。 六安換熱器清洗機在哪買?讓油污成為歷史遺跡?。

化學清洗（1）酸洗。這是換熱器化學清洗的主要方法，可溶解氧化鐵，硬質污垢和其他金屬氧化物。要求必須對清潔的沉積物和有關設備的構造材料有所了解，確定酸類。可作酸洗的酸類有硫酸、硝酸、磷酸和鹽酸等。（2）堿洗。換熱器在特定的情況下也可用堿洗。一是：單獨采用堿性洗滌劑進行堿洗，目的在于除去能溶解于堿性溶液中的污垢。二是：在酸洗或其他方法進行清洗之后，有堿進行中和鈍化。（3）溶劑清洗。為了清潔石油化工和石油裝置中換熱器的有機污垢和含有油質的污垢，油垢含有較多的鋼材腐蝕產物氧化鐵類。主要采用的溶劑有：四氯化碳，主要是洗掉油品的有機污垢；芳香烴溶劑、堿性甲酚溶液、甲烷基-異丁烷基-甲醇重端，對于含有酸性焦油的沉積物具有強烈的去垢清潔力。

    管殼式換熱器管殼式(又稱列管式)換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，，2mm以及。進口換熱器，直徑比較低可以到8mm，壁厚為，提高了換熱效率，從2012年以來，已在國內市場大力推廣。管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以比較大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計，比較大可以達到。這種不對稱設計，決定其在汽——水換熱領域的廣泛應用。比較大換熱效率可以達到14000w/，提高生產效率，節約成本。同時，由于管殼式換熱器多為金屬結構，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業的必選。 蘇州制造 可立林清洗機出口30國！德國工程師都來取經的國產之光。

清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。在科學發展的要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。省下萬元維修費！蘇州工廠都在用的換熱器清洗神器，1次=3年壽命。浙江板式換熱器清洗機生產廠家

工業4.0時代，智能清洗機會取代人工操作嗎？蕪湖板式換熱器清洗機

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優缺點。1、物理清洗主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。（1）膠球清洗：即在冷卻水循環管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現清洗換熱管。目前膠球清洗方法是常用普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統要求投放數量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統計收球率，導致了運行成本及人工成本的升高。 蕪湖板式換熱器清洗機