5. 此類系統有的廠家還附加電子水處理器，原本目的用于冷卻水的軟化防銹和殺菌。值得注意的是其電磁場能量是由環繞在冷卻水鋼管上的線圈對鋼管內的流動水進行處理（見圖5）。一般冷卻水鋼管有6～12mm厚，鋼板對電磁場是良好的屏蔽罩，交變電磁場在貼近導磁又導電的鋼板時，會形成渦流發熱，與電磁爐、冶煉爐的原理一樣。幾十瓦功率的交變電磁場穿過厚壁鋼板后，除了變成渦流發熱（也是小能量的熱）外，沒有多少能量的漏磁對鋼管內的水起作用。國外有一種類似的電子除垢方式，是把線圈繞在PVC管外，對管內流動的水進行處理，因為PVC管不導電也不導磁，所以其電磁場能量幾乎不受屏蔽和衰減，全部作用于管內的水，其除垢的效果還是比較好的，卻不知道鋼管是電磁良好的屏蔽層，除渦流發熱外，對鋼管內的水的作用幾乎為零。結合超聲波、噴淋、氣泡等技術，實現高效去污（如超聲波清洗機）。長寧區新型節能自動清洗系統銷售廠

1.安裝冷凝器自動清洗系統前，需嚴格通炮，必須拆開冷凝器兩頭的端蓋，逐條通刷銅管，刷去銅管內的堵塞物，并嚴格處理進水端銅管口的毛刺、不圓堵塞物，直至光潔圓滑為止。測量銅管內徑，以便選擇適當外徑的海綿球，保證海綿球進出流暢。2. 自動清洗系統送球進水管口加沖孔濾芯，使水可進，球不可入。送回球控制系統動作與空調主機開停連鎖，主機開停清洗系統也開停；主機停止，清洗系統應轉換到回球并完成回球過程停止。3. 隔柵式分離網有數百個焊點，建議改為沖孔不銹鋼板網，δ=1.5，整個分離濾芯只有1～2條焊縫而不是點焊，減少焊點脫焊、漏球的可能。長寧區新型節能自動清洗系統銷售廠大型食品廠引入自動清洗系統后，人力成本從每日10-15人降至2-3人，年節約超百萬元。

2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就**縮短了CIP清洗的時間。3. 體外循環系統，可有效減少能耗。4. 回水系統，可有效減少CIP用水。5. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。

技術原理根據流體力學原理及程控原理，將軟質特殊球送入冷凝器，對冷凝管道進行固定頻率地自動反復擦洗，確保冷凝管壁始終處于無任何結垢的干凈狀態下運行，以達到節能目的。關鍵技術（1）利用中央空調冷卻循環水的自身動力（不需要外加任何動力），將具有擦洗功能的特殊球，以冷卻循環系統之外的球注入器自動送入空調冷卻系統中，對冷凝管壁進行自動擦洗。（2）在冷卻系統中，完成擦洗的特殊球從冷卻系統中送回系統外的球注入器中作自我清洗動作，并自動排除出臟水。（3）采用全物理方式36次全自動清洗冷凝管道，可***清洗所有冷凝管道。自動窗戶清洗機器人：專門用于清洗高層建筑窗戶，能夠在垂直表面上移動。

4. 減小和消除回球死角，減少海綿球在分離器內的滯留。如無法減小回球死角，則要延長停主機后冷卻泵的停機時間，使系統有充分時間收回海綿球。以往的冷凝器自動清洗系統因系統自身工藝設計缺陷，其回球時間一般為1～2分鐘，而一般空調主機停止后，冷卻水泵也是延時1～2分鐘就停止，在這么短的時間內，即使有控制指令，也完不成轉換和回球的全過程。ABCS因其**技術的優勝，回球時間*為10秒，有足夠時間完成回球的全過程。而其他產品由此造成滯球、卡球卻不可避免，并時有出現。 [1]自動清洗系統的智能化程度不斷提高，未來可能會結合人工智能和物聯網技術，實現更智能的清洗解決方案。青浦區智能自動清洗系統供應商家

超聲波清洗機：利用超聲波振動產生的空化效應，清洗精密零件和儀器，適用于電子、醫療等領域。長寧區新型節能自動清洗系統銷售廠

冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水，約100～150L，系統水耗大；圖42. 球水分離器分離段未加大管徑，內部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻（見圖4），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；3. 分離網無法單獨拆除更換或維修，需冷卻水系統停止運行并放水，整個分離器拆除才能拆換濾網；4. 沒有外加流體動力送回球，*靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；長寧區新型節能自動清洗系統銷售廠

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