螺母絲錐專為螺母內螺紋加工設計,憑借高效排屑、高精度成型、長壽命三大優勢,成為汽車、緊固件、機械制造等行業的理想選擇。 螺母絲錐采用全磨制齒形,齒距誤差控制在±0.01mm以內,確保螺紋精度達ISO 6H/6g級。前端導向段設計減少“扎刀”風險,尤其適合盲孔加工,避免孔口崩邊。選用含鈷高速鋼(HSS-Co),硬度達HRC 63-66,耐磨性較普通高速鋼提升40%。其高韌性基體有效抵抗沖擊載荷,適合斷續切削工況。支持M6-M24全尺寸范圍,兼容公制、美制、英制等標準,滿足汽車、航空航天等行業對多規格螺母的加工需求。絲錐,就選浙江欣興工具股份有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!山東直槽絲錐生產廠家

不銹鋼通孔加工更適合采用刃傾角絲錐。通孔加工中切屑需從孔的另一端排出,刃傾角絲錐前端的刃傾角設計能將切屑向前引導,實現無障礙排屑,避免切屑劃傷已加工螺紋的表面。在加工不銹鋼通孔的時候,刃傾角通常設置為 10°-15°,這個角度范圍既能保證切屑順利排出,又不會過度削弱絲錐的強度。刃傾角絲錐的切削刃鋒利度高,可減少切削力,特別適合加工薄壁不銹鋼的零件,能有效防止零件因受力過大而產生的變形,保證零件尺寸的精度。紹興無屑絲錐制造廠家浙江欣興工具股份有限公司為您提供絲錐,期待您的光臨!

粉末冶金高速鋼是通過粉末冶金工藝制成的高性能材質,其內部組織均勻,碳化物分布細密,避免了傳統高速鋼中碳化物偏析的問題。這種材質制成的絲錐綜合了高速鋼的韌性和硬質合金的耐磨性,在高溫下仍能保持較高的硬度和強度,使用壽命比普通高速鋼提升 3 - 5 倍。粉末冶金高速鋼絲錐適用于加工強度高的不銹鋼、高溫合金等難切削材料,在汽車制造、航空航天等對加工效率和精度要求嚴苛的領域應用普遍,能在保證加工質量的同時提高生產效率。
鋁合金輪轂加工專門用的絲錐注重防粘刀性能。鋁合金輪轂質地較軟,加工時易產生積屑瘤,導致螺紋表面出現劃痕或撕傷,影響裝配精度。鋁合金輪轂專門用的絲錐表面采用特殊涂層處理,如 CrN 涂層,具有優異的潤滑性和不粘性,能有效減少積屑瘤產生。切削刃采用大前角設計(12°-15°),降低切削力,減少材料擠壓變形。絲錐校準部分采用倒錐結構,從前端到后端直徑遞減 0.015mm,減少與螺紋內壁的摩擦。加工 6061 或 A356 鋁合金輪轂時,配合專門用的鋁合金切削液,可使螺紋表面光滑平整,提高裝配密封性。浙江欣興工具股份有限公司致力于提供絲錐,有想法可以來我司咨詢。

不銹鋼用絲錐在材料選擇上需特別注重耐磨性與耐熱性。不銹鋼本身具有較高的韌性和強度,加工時容易產生較高的切削溫度,且切屑不易斷裂,普通絲錐往往難以承受這種工況。針對不銹鋼的特性,高速鋼絲錐常選用含鈷高速鋼材質,通過鈷元素的添加,明顯提升絲錐的紅硬性和耐磨性,使其在持續高溫切削環境下仍能保持穩定的切削性能。而對于加工硬度更高的沉淀硬化不銹鋼,硬質合金絲錐則成為更好的擇,其超高硬度可有效抵抗不銹鋼的強烈磨損,延長絲錐使用壽命。絲錐浙江欣興工具股份有限公司 服務值得放心。上海切削絲錐
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刃傾角絲錐的明顯特征是其刃口與絲錐軸線存在特定夾角。這一精心設計的刃傾角,通常在 3°-15° 之間,帶來諸多優勢。在切削時,它能使切屑流向發生改變,讓切屑更順暢地排出,有效避免切屑纏繞刀具,減少因切屑堵塞導致的加工中斷。同時,刃傾角的存在讓切削力均勻分布,降低了加工過程中的振動,為提升螺紋加工精度奠定基礎。刃傾角絲錐采用高性能材料制造,如質優的高速鋼,部分產品選用粉末冶金高速鋼。這些材料硬度高,可達 HRC63-66,具備出色的耐磨性,能在長時間、**度的切削作業中保持刃口鋒利,有效延長刀具使用壽命。面對各類金屬材料,從普通碳鋼到高強度合金鋼,刃傾角絲錐都能憑借材料優勢,穩定發揮切削性能。山東直槽絲錐生產廠家