確保設備在使用過程中能夠得到及時、的技術支持和維護服務。同時，還應關注廠家的信譽度和口碑等信息，以確保設備的質量和售后服務得到保障。亨龍智能是金屬連接裝備制造企業，是一家以焊接及鉚接技術為基礎，集研發、制造為一體的高科技企業，不斷為現代制造業提供可靠**的金屬連接解決方案。我們專注行業30余年，服務案例超6000個，具有深厚的技術沉淀和經驗積累，能夠為客戶提供金屬連接問題的**優解。我們關注技術發展，不斷進行技術創新，先后發明了MFDC中頻直流電阻焊技術、CDW中壓電容儲能電阻焊技術、FSPR平面自沖鉚鉚接技術；我們關注焊接質量，研發了能夠**采集數據、靈敏監控的HRC650和HRC670焊接和鉚接實時質量檢測系統；我們關注產品壽命，目前仍在客戶廠房中運行的設備已經超過20年（插入之前的文章鏈接）；我們關注可持續發展，產品設計注重節能**、降本增效、人員安全。亨龍，讓連接更簡單！如若您有什么技術問題，可以隨時聯系我們進行交流！選擇亨龍！可行——產品系列完整，解決方案多樣可靠——設備質量穩定，行業案例豐富可能——創新能力***，企業視野開闊專注——專攻電阻焊接，持續**投入——技術能力出色，響應速度迅捷專心——心系社會責任。焊槍角度電動可調，0–45°任意擺，厚薄件通吃。河北儲液器焊機解決方案

    電動汽車上的電機需要滿足以下需求：1.電機應有較高的瞬時功率和功率密度2.行駛里程上，電機應有較高的效率3.電機應有較高的高低速綜合效率4.電機應有較強的過載能力并提供較高的轉矩5.電機應有較高的轉矩相應速度6.電機應具備堅固、可靠，有定的防塵防水能力7.電機應降低其制造成本二、電阻焊在新能源汽車電機上的重要應用電阻焊應用場景：小型電機：在小型電機中，如微型電機、部分中小型異步電機等，定子鐵芯一般較薄，三相線的線徑也相對較小，電阻焊能夠滿足其焊接需求，且可以實現較高的生產效率。大批量生產：當電機的生產量較大時，電阻焊的自動化程度高、焊接速度快的特點使得它能夠顯著提高生產效率，降低生產成本，保證焊接質量的一致性。電阻焊重要應用：（1）定子繞組焊接新能源汽車電機的定子由漆包線繞組構成，其端部與銅端子的連接是工藝。傳統焊接需去除漆包線絕緣層并使用焊錫，但電阻焊技術通過高電流瞬間熔融金屬，無需去漆即可實現牢固連接。例如，采用電阻焊的定子焊接機可將漆包線與銅端子熔接，形成低電阻、高拉力的接頭，且壓痕小、一致性高。（2）電機外殼焊接新能源汽車電機外殼常采用鋁合金等。電阻焊的低熱影響區特性可以減少材料變形。山西哪里有儲液器焊機彎管+直管一次裝夾，減少二次定位30秒。

    現用爐焊要求作業溫度達40-50度。4.效率低下，現行爐焊效率30s/個。5.無法實現自動化。6.焊接品質因焊料填充不均勻而不穩定。降本增效的焊接神器針對以上問題，亨龍研發制造了降本增效的焊接精品——空調壓縮機儲液器上下殼和筒體焊接中壓儲能焊機。1.引入中壓電容儲能電阻焊工藝替代傳統釬焊工藝，改變了傳統的儲液罐爐中釬焊工藝，無污染，無排放，耗能低，可實現全程室溫清潔生產；2.省去了釬料和持續加熱帶來的能源消耗，節約了成本，更**；3.采用中壓電容儲能機可實現低成本小批量的生產；4.整線全自動工藝，焊接過程可實現無人化作業，生產節拍為8s/臺，大幅度的提高了生產效率。選擇亨龍！可行——產品系列完整，解決方案多樣可靠——設備質量穩定，行業案例豐富可能——創新能力**，企業視野開闊專注——專攻電阻焊接，持續**投入——技術能力出色，響應速度迅捷專心——心系社會責任，不改成立初心亨龍，**的世界品牌！

    以混合氣體保護焊為例）技術特點：混合氣體保護焊通常采用氬氣和二氧化碳等混合氣體作為保護介質，依靠焊絲與焊件之間產生的電弧來熔化金屬進行焊接。具有成本相對較低、焊接工藝適應性強、可進行全位置焊接等優點。適用范圍：可焊接各種厚度的熱成型鋼，對于中厚板（3-10mm）的焊接應用較為廣。在汽車制造的一些非關鍵結構部位或維修領域使用較多。操作要點：保證氣體保護的效果，防止空氣侵入焊縫。合理選擇焊絲直徑、焊接電流、電壓和氣體流量等參數。根據熱成型鋼的厚度和焊接位置調整參數，確保焊縫成型良好。同時，要注意焊接過程中的防風措施，風速過大時應采取防護措施或停止焊接。此外，要對焊接區域進行嚴格清理，去除油污、鐵銹等雜質，以保證焊接質量。五、熱成型鋼的技術難點及解決方法（一）焊接裂紋技術難點：熱成型鋼在焊接過程中極易產生冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋主要是由于氫的擴散、焊接應力以及淬硬組織的形成所導致；熱裂紋則是由于焊縫金屬在凝固過程中，低熔點共晶物的存在，在拉應力作用下產生。解決方法：對于冷裂紋，焊前進行預熱，預熱溫度一般在100-200℃之間，根據鋼材厚度和成分適當調整；嚴格控制焊接工藝參數，減少氫的來源。AGV自動回料，叉車司機少1人，安全隱患歸零。

    主要用于連續焊縫的創建，如金屬容器的邊緣密封。電極沿預設焊縫軌跡移動，同時施加電流和壓力，形成連續的焊接線。縫焊特別適用于要求高氣密性或水密性的焊接任務。凸焊（ProjectionWelding）：凸焊通過在待焊工件上預制凸點或凸臺，增加接觸面積和電阻，從而優化焊接效率和質量。該方法常用于將螺母、螺栓等緊固件焊接至金屬板上，具有變形小、強度高的特點。對焊（ButtWelding）：對焊涉及兩個相同或不同材質的金屬棒、管等直接對接，通過電阻加熱使端面熔融并壓合。對焊適用于大截面金屬件的連接，如電線電纜、鋼管的制造，能夠確保接頭強度高、導電導熱性能佳。電阻焊技術，憑借其高效、節能、環保的特性，在現代制造業中發揮著舉足輕重的作用。深入理解電阻焊的基本原理及其多樣化的應用，有助于我們更準確地選擇焊接工藝，優化生產流程，提升產品質量。隨著科技的日新月異，電阻焊技術正不斷革新，向更高的自動化、智能化水平邁進，為制造業的轉型升級注入強勁的技術動力。24小時產能破5000件，人工線望塵莫及。廣西15T儲液器焊機

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    儲液罐，是空壓機中的關鍵部件，一般安裝在吸氣口上。目前存在以下焊接難題：成本高，現用爐焊耗電，且爐預熱耗電1200-1500度，耗電量大；現行爐焊高溫，鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜；作業條件嚴苛，現用爐焊要求作業溫度達40-50度；效率低下，現行爐焊效率30s/個；無法實現自動化；焊接品質因焊料填充不均勻而不穩定。針對以上問題，亨龍研發制造了降本增效的焊接精品——空調壓縮機儲液器上下殼和筒體焊接中壓儲能焊機。1.引入中壓電容儲能電阻焊工藝替代傳統釬焊工藝，改變了傳統的儲液罐爐中釬焊工藝，無污染，無排放，耗能低，可實現全程室溫清潔生產；2.省去了釬料和持續加熱帶來的能源消耗，節約了成本，更環保；3.采用中壓電容儲能機可實現低成本小批量的生產；4.整線全自動工藝，焊接過程可實現無人化作業，生產節拍為8s/臺，大幅度的提高了生產效率。選擇亨龍！可行——產品系列完整，解決方案多樣可靠——設備質量穩定，行業案例豐富可能——創新能力***，企業視野開闊專注——專攻電阻焊接，持續高效投入專業——技術能力出色，響應速度迅捷專心——心系社會責任，不改成立初心 河北儲液器焊機解決方案