自1991年于廣州創立，亨龍歷經三十余載的風雨洗禮，在歲月的沉淀中不斷發展壯大。如今，公司擁有超過400名員工，大家各司其職、緊密協作，共同為企業的發展貢獻力量。54000多平方米的生產設施，規劃合理、布局有序，為各類先進設備的安置和大規模生產活動的開展提供了充足空間。這種規模優勢不僅彰顯了亨龍的雄厚實力，更為其在制造領域施展拳腳奠定了堅實基礎。前沿技術，領行業創新技術研發是亨龍的重要競爭力所在。公司自主研發的MFDC電阻焊和中壓CD焊接技術，突破了傳統焊接技術的局限，在焊接質量、效率以及適用材料范圍等方面實現了質的飛躍。這兩項技術的應用，使得亨龍在金屬連接制造上能夠滿足更多復雜的需求，為產品的品質提供了有力支撐。同時，亨龍積極研發鉚接技術和引入國際先進的鉚接技術，不斷豐富自身的技術儲備，完善金屬連接制造工藝體系。在這個技術為王的時代，亨龍憑借這些前沿技術，在行業中占據了相當的地位，領著金屬連接制造技術的創新潮流。精良設備，保障品質（一）車銑加工中心：精密制造的“大師傅”車銑加工中心是亨龍生產線上的明星設備，它如同一位技藝精湛的大師傅，具備同時進行車削和銑削的神奇本領。在加工過程中。焊槍角度電動可調，0–45°任意擺，厚薄件通吃。江西智能儲液器焊機

    ③通過增加焊接單元或優化控制系統可提升產能④新增實時焊接質量參數監控儀等模塊可延長設備壽命。在兼容性方面依然不容小覷。中頻點焊機、凸焊機等其智能控制系統支持等主流工業協議，可與ERP、MES系統無縫對接，適配高強度鋼、鋁合金等多種材料焊接，輕松融入自動化產線，減少系統集成成本。制造業的宿命是與時間賽跑——訂單提前、技術迭代、電價上漲、人工短缺……廣州亨龍智能裝備堅持創新策略——讓設備自身去適應時間，而不是讓時間去折磨設備。當同行還在討論“今年省多少采購成本”時，廣州亨龍智能裝備給予更多制造企業制定智慧型的長期戰略，不再依靠單行的成本算法，而正在用十年、二十年可驗證的數據，讓34年乃至更多的時間成為企業更可靠的金屬連接工程師，鞏固生產終端。天津儲液器焊機哪家便宜焊接飛濺少，排風系統負荷減半，再省電費。

    空壓機儲液罐焊接大難題無法實現自動化成本高作業條件嚴苛鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜效率低下焊接質量不穩定空調壓縮機的制造過程中，你的儲液罐焊接是否也遇到了這樣的問題？儲液罐，是空壓機中的關鍵部件儲液罐，是空壓機中的關鍵部件，一般安裝在吸氣口上，其主要功能有：1.儲存制冷劑中的液體成分，降低冷凝器的負荷。2.起一個液封的作用，防止氣體進入低壓壓縮機產生液擊。液擊主要出現在活塞式壓縮機中，由于制冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的異常沖擊**。3.避免凝液在冷凝器中積存過多而使傳熱面積變小，影響冷凝器的傳熱效果4.適應蒸發器的負荷變動對供應量的需求在蒸發負荷增大時，供應量也增大，由儲液器的存液補給；負荷變小時，需要液量也變小，多余的液體儲存在儲液罐里。5.起到一定的消音及過濾作用。焊接中的難題目前，制造空調壓縮機儲液罐主要是采用爐中釬焊或弧焊工藝，工藝過程成本高，弧焊工藝會產生氧化皮，成品率低，爐中釬焊工藝有經濟批量的限制，兩種工藝均有**問題。焊接難題一覽1.成本高，現用爐焊耗電，且爐預熱耗電1200-1500度，耗電量大。2.現行爐焊高溫，鏈條耐熱層等更換頻繁，拆裝復雜。3.作業條件嚴苛。

    隨著生活質量的逐步提高，人們對產品的質量要求標準也日漸提高。在當***益發展的制造業領域，對于對**、精細和**的生產工藝的需求日益凸顯，小到一個配件的金屬連接工藝都有大講究。數年前，一家空調制造業的杰出客戶，因空調掛板的焊點頻繁生銹，導致產品使用壽命大打折扣，頻繁受到市場與客戶的負面反饋。此**板的制造過程中不僅需要依賴焊材，更因未能實現自動化作業，使得焊材與人工成本居高不下，令客戶倍感困擾與壓力。面對這一棘手問題，客戶帶著滿心的憂慮找到了我們。我們團隊經過深入的技術評估與細致的交流，結合客戶的實際需求與期望，為其量身打造了一款空調掛板自動化鉚接工作站。產品概述這臺空調掛板自動化鉚接工作站是一款專為空調掛板制造而設計的智能制造設備。它集成了**的Tog-L-Log無鉚釘鉚接技術和視覺識別系統，能夠實現自動取料、送料和鉚接作業，全程無需人工干預，**提高了生產效率和產品質量。工作站中部分-鉚接設備技術特點Tog-L-Log無鉚釘鉚接技術：與傳統的交流電阻焊相比，Tog-L-Log無鉚釘鉚接技術具有***的優勢。該技術無需使用焊材，通過機械壓力將鉚釘壓入工件，形成堅固的鉚接點。這種連接方式不僅避免了焊點生銹的問題。AGV自動回料，叉車司機少1人，安全隱患歸零。

    鋁合金，以其輕質、強度、耐腐蝕和良好加工性能等特點，在現代工業中扮演著重要角色。尤其在航空航天、建筑、交通運輸、包裝容器和電子電器等領域，鋁合金的應用越來越廣。然而，鋁合金的焊接卻是一項技術難度較高的工藝，因其具有高熱導率、易氧化、焊接變形大等特點，對焊接技術和設備提出了較高要求。一、鋁合金的特點鋁合金具有以下幾個明顯特點：1.輕質強度高：鋁合金的密度約為鋼的1/3，但強度較高，這使得鋁合金成為替代鋼材的理想材料，特別是在需要減輕重量的場合。2.耐腐蝕性好：鋁合金表面易形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜能夠保護鋁合金不受腐蝕。3.無磁性：鋁合金是非磁性材料，適用于需要避免磁干擾的場合。4.成形性好：鋁合金易于加工成形，適合制造各種復雜形狀的部件。5.低溫性能好：鋁合金在低溫下仍能保持較好的力學性能和韌性。二、鋁合金常見焊接方法1.電阻焊（ResistanceWelding）：特點：焊接速度快，生產效率高，焊縫熱影響區小，接頭變形小，且焊接過程中無需添加焊材，減少了氣孔和夾雜物的風險，可獲得良好的接頭強度和密封性。適用范圍：特別適用于薄板（通常小于6毫米）及中厚板（可達20毫米）鋁合金的批量焊接。焊層減薄20%，速度反升15%，質量更快。江蘇有鉚釘儲液器焊機

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    同時，還應關注設備的維護成本、使用壽命等因素，確保設備在使用過程中能夠為企業帶來經濟效益。選擇電阻焊設備的關鍵因素在選擇電阻焊設備時，需要關注以下幾個關鍵因素：1.設備功率設備功率是電阻焊設備的重要參數之一，它直接影響設備的焊接能力和效率。在選擇設備時，應根據工件的材質、厚度和焊接工藝的要求，選擇合適的設備功率。一般來說，設備功率越大，焊接能力和效率越高，但成本也相應增加。2.電極材料電極是電阻焊設備的關鍵部件之一，它直接影響焊接質量和設備的使用壽命。在選擇電極材料時，應根據工件的材質、厚度和焊接工藝的要求，選擇合適的電極材料。常見的電極材料有銅、鉻鋯銅、銀鎢等，不同的電極材料具有不同的導電性、耐磨性和熱穩定性等特點。3.控制系統控制系統是電阻焊設備的**部分，它負責控制設備的焊接過程、參數設置和故障診斷等功能。在選擇控制系統時，應關注其穩定性、可靠性和易用性等方面。優先選擇具有**控制算法、高精度傳感器和人性化操作界面的控制系統，以確保設備的穩定運行和**焊接。4.售后服務售后服務是選擇電阻焊設備時需要考慮的一個重要因素。優先選擇具有完善售后服務體系的廠家或品牌。江西智能儲液器焊機