科耀達工廠在生產過程中對產品的耐用性尤為重視，通過多項嚴苛測試驗證產品性能，為奇瑞瑞虎 7 定制的大燈升級套件便是典型案例。工廠針對奇瑞瑞虎 7 可能行駛的復雜路況，對升級套件進行了抗震動測試，模擬車輛在顛簸路面、山路行駛時的震動環境，確保套件中的透鏡、光源、控制模塊等部件連接牢固，不會因震動出現松動或損壞。套件的外殼采用耐沖擊的工程塑料材質，表面經過特殊涂層處理，具備良好的抗老化與抗刮擦性能，長期使用后仍能保持外觀完好。在照明效果上，該套件的 LED 光源亮度穩定，光型符合國家標準，不會對對向車輛造成眩光，兼顧自身照明需求與他人行車安全。?科耀達大燈升級方案提供多種適配選擇，滿足不同年份車型需求；溫州大眾大燈升級廠家

科耀達工廠注重產品的抗震動性能，在生產適配豐田漢蘭達的大燈升級模組時，工廠對模組進行了正弦振動測試和隨機振動測試，模擬車輛在顛簸路面、高速行駛等不同工況下的振動環境，確保模組在振動加速度達 20G 的情況下，仍能正常工作，無零部件松動或損壞。工廠通過優化模組的內部結構，采用彈性固定方式固定 LED 光源與驅動模塊，減少振動對部件的影響。該模組的 LED 光源采用陶瓷基板，陶瓷基板的導熱系數高，且具備良好的抗震動性能，避免因振動導致的基板開裂。同時，模組的外殼采用增強型工程塑料，添加了玻璃纖維增強材料，沖擊強度提升 50%，能應對車輛行駛過程中可能遇到的石子撞擊等情況，保護內部元件不受損壞。紹興名爵大燈升級適配馬自達 6 的科耀達大燈升級模組，光型設計合理，避免對對向車輛造成干擾；

科耀達工廠注重產品安裝的便捷性，在生產適配榮威 RX5 MAX 的大燈升級模組時，工廠研發團隊設計了快裝支架，支架上標注了明確的安裝定位標識，車主或維修人員無需專業校準工具，只需按照標識對位安裝，即可確保模組的光型角度準確。工廠通過多次實車安裝測試，將該模組的安裝時間縮短至 30 分鐘以內，大幅降低改裝難度。該模組的 LED 光源采用倒裝芯片技術，芯片直接焊接在散熱底座上，散熱路徑更短，熱量傳導效率提升 40%，配合散熱底座上的蜂窩狀散熱孔，能快速將熱量散發。同時，模組的外殼采用卡扣式設計，拆卸方便，后續若需維護或更換部件，無需破壞原車燈具，降低維護成本。

高效的物流配送體系確保科耀達產品能及時送達客戶手中。與多家專業物流企業建立長期合作關系，通過物流信息管理系統，實現對產品運輸過程的實時跟蹤。產品包裝采用專業設計，內部使用緩沖材料進行保護，外部采用堅固的包裝箱體，能有效抵御運輸過程中的震動與碰撞，保障產品完好無損地交付給客戶。良好的企業文化建設為科耀達營造了積極向上的工作氛圍。倡導創新、協作、共贏的價值觀，鼓勵員工發揮主觀能動性，勇于創新。在開發一款新型車燈時，不同部門的員工，包括研發、生產、銷售等，緊密協作，從產品概念設計到上市，各環節高效配合，成功推出一款市場反響熱烈的產品。科耀達為日產天籟開發的大燈升級套件，啟動速度快，無需等待預熱；

科耀達工廠在大燈升級產品的研發中，始終以提升駕駛安全性為目標，為五菱凱捷開發的大燈升級模組便圍繞這一目標展開。工廠研發團隊通過優化光學設計，使該模組的遠光照射距離大幅提升，配合**的光型控制，能在夜間照亮更遠的道路，讓駕駛員提前發現前方的潛在隱患，如路邊的障礙物、行人或突發狀況，為駕駛員預留更多的反應時間。在生產過程中，工廠對模組的每一個光學部件都進行單獨校準，確保光線的聚焦與分布符合設計要求。模組的控制模塊具備智能保護功能，當檢測到電路異常或溫度過高時，會自動調整工作狀態，避免模組損壞，同時保障車輛電路安全，為車主提供可靠的照明解決方案。?科耀達大燈升級方案注重細節，安裝過程無需大幅改動原車結構；麗水沃爾沃大燈升級

適配寶馬 3 系的科耀達大燈升級方案，保留原車風格，同時提升夜間照明清晰度；溫州大眾大燈升級廠家

科耀達擁有先進的模具制造車間，具備自主設計與制造高精度模具的能力。車間配備先進的數控加工設備，如五軸聯動加工中心，能制造出結構復雜、精度極高的模具。在開發一款新型車燈外殼模具時，通過精密加工，使模具的表面粗糙度達到鏡面級別，生產出的車燈外殼外觀精美，線條流暢，在滿足照明功能的同時，提升了車輛的整體美觀度。工廠推行精益生產理念，對生產流程進行持續優化。通過價值流分析，識別并消除生產過程中的浪費環節，如減少不必要的物料搬運、等待時間等。溫州大眾大燈升級廠家