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某汽車電子廠商專注于車載智能駕駛系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn),其產(chǎn)品中的PCB板需在高溫、震動的車載環(huán)境中長期運行,對SMT貼片紅膠的耐溫性、粘接穩(wěn)定性和可靠性要求極高,此前該廠商因使用的紅膠在高溫測試中出現(xiàn)軟化失效問題,導(dǎo)致產(chǎn)品返修率較高,后引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠(型號EP 4114),有效解決了這一問題。在測試階段,該廠商將SMT貼片紅膠應(yīng)用于智能駕駛系統(tǒng)的重要PCB板,進行了高溫老化測試和溫度循環(huán)測試,測試結(jié)果顯示,固化后的SMT貼片紅膠玻璃化溫度達110℃,在85℃高溫下長期放置后,膠層無明顯軟化,剪切強度仍保持在9MPa以上;經(jīng)過溫度循環(huán)測試后,元件無松動、移位現(xiàn)象,粘接性能穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)中,該SMT貼片紅膠適配了廠商的回流焊工藝,短時耐260℃高溫的特性確保元件在焊接過程中不位移,且環(huán)保無鹵配方符合汽車電子的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(IATF 16949)。批量應(yīng)用后,產(chǎn)品可靠性明顯提升。此外,帕克威樂還為該廠商提供了定制化的技術(shù)指導(dǎo),根據(jù)其PCB板的布局特點,優(yōu)化了SMT貼片紅膠的涂膠位置和用量,進一步提升了生產(chǎn)良率,目前雙方已建立長期合作關(guān)系,SMT貼片紅膠持續(xù)應(yīng)用于該廠商的智能駕駛系統(tǒng)產(chǎn)品。帕克威樂SMT貼片紅膠可適應(yīng)不同地區(qū)電子制造業(yè)的工藝差異。中國臺灣關(guān)稅國產(chǎn)SMT貼片紅膠散熱材料
某國內(nèi)大型消費電子代工廠主要為國際已知手機品牌代工,其SMT生產(chǎn)線需批量生產(chǎn)高精度手機主板,對SMT貼片紅膠的粘接穩(wěn)定性、環(huán)保性和固化效率有嚴格要求,此前該代工廠使用進口紅膠,面臨成本高、交貨周期長的問題,引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠(型號EP 4114)后,這些問題得到了有效解決。在試產(chǎn)階段,該代工廠將SMT貼片紅膠應(yīng)用于手機主板的波峰焊工藝,測試結(jié)果顯示,紅膠的高初始粘接強度有效防止了0402規(guī)格電阻電容在轉(zhuǎn)運過程中的移位,150℃下2分鐘的快速固化特性適配了生產(chǎn)線的高效節(jié)拍,相比進口紅膠,固化時間縮短了40%,產(chǎn)能提升約25%。在環(huán)保檢測中,該SMT貼片紅膠的環(huán)保無鹵配方順利通過RoHS 2.0檢測,滿足手機品牌的環(huán)保要求。批量使用后,該代工廠反饋,SMT貼片紅膠對主板上的難粘元件(如金屬外殼射頻芯片)也有良好粘接性,剪切強度達10MPa,經(jīng)過波峰焊短時260℃高溫后,元件無移位現(xiàn)象,焊接良率從之前的98.5%提升至99.2%。同時,國產(chǎn)SMT貼片紅膠的采購成本比進口產(chǎn)品降低了15%,且交貨周期從進口產(chǎn)品的4-6周縮短至1-2周,供應(yīng)鏈穩(wěn)定性明顯提升。目前,該代工廠已將帕克威樂的SMT貼片紅膠列為主要供應(yīng)商,實現(xiàn)了進口替代的穩(wěn)定應(yīng)用。中國臺灣關(guān)稅國產(chǎn)SMT貼片紅膠散熱材料帕克威樂SMT貼片紅膠可與多種點膠設(shè)備兼容,無需更換生產(chǎn)工具。

為確保客戶能順利使用SMT貼片紅膠,帕克威樂新材料建立了完善的“售前技術(shù)咨詢+售后問題響應(yīng)”服務(wù)保障體系,為客戶提供全流程支持,解決客戶在SMT貼片紅膠選擇、使用過程中的顧慮。在售前階段,針對客戶不明確自身需求的情況,帕克威樂的技術(shù)團隊會先了解客戶的SMT生產(chǎn)工藝(如波峰焊或回流焊)、元器件類型、PCB基板材質(zhì)、環(huán)保要求等信息,然后為客戶推薦適配的SMT貼片紅膠型號(如EP 4114),并提供詳細的產(chǎn)品技術(shù)文檔,包括性能參數(shù)、使用方法、固化工藝建議等。若客戶有特殊需求,技術(shù)團隊還會提供樣品進行測試,并指導(dǎo)客戶進行試產(chǎn),確保產(chǎn)品符合客戶預(yù)期。在售后階段,若客戶在使用SMT貼片紅膠過程中遇到問題(如涂膠不均、固化不完全、粘接強度不足等),可通過電話、郵件等方式聯(lián)系帕克威樂的售后團隊,團隊會在24小時內(nèi)響應(yīng),提供解決方案;對于復(fù)雜問題,技術(shù)人員還可上門服務(wù),現(xiàn)場排查問題原因,如調(diào)整點膠機參數(shù)、優(yōu)化固化爐溫度曲線等,幫助客戶快速解決問題,減少生產(chǎn)線停機時間。此外,帕克威樂還會定期回訪客戶,了解SMT貼片紅膠的使用情況,收集客戶反饋,持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù),確保客戶在整個合作周期內(nèi)都能獲得可靠的支持,提升客戶使用體驗。
工業(yè)控制設(shè)備的SMT生產(chǎn)中,SMT貼片紅膠的耐溫性和粘接可靠性直接影響設(shè)備的長期運行穩(wěn)定性。工業(yè)控制主板常需搭載各類高精度傳感器、控制芯片等SMD元器件,且部分設(shè)備需在工業(yè)車間的高溫、多粉塵環(huán)境中工作,這就要求SMT貼片紅膠除了能在生產(chǎn)階段適配回流焊或波峰焊工藝,還需在設(shè)備使用過程中保持一定的環(huán)境適應(yīng)性。帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠(型號EP 4114)完全滿足這類需求,其作為單組份快速熱固型環(huán)氧樹脂膠,固化后能形成穩(wěn)定的粘接結(jié)構(gòu),剪切強度達10MPa,可確保元器件在設(shè)備長期運行中不出現(xiàn)松動。在生產(chǎn)環(huán)節(jié),該SMT貼片紅膠的短時耐260℃高溫特性,能輕松應(yīng)對回流焊的高溫流程,避免高溫導(dǎo)致膠層失效、元件移位的問題。同時,其環(huán)保無鹵配方也符合工業(yè)設(shè)備對材料安全性的要求,避免因有害物質(zhì)釋放影響設(shè)備內(nèi)部其他精密部件。此外,該款SMT貼片紅膠的操作簡單,可通過鋼網(wǎng)印刷或點膠機精確涂覆,適配工業(yè)控制設(shè)備PCB板上不同尺寸、不同類型元器件的固定需求,為工業(yè)控制設(shè)備的SMT量產(chǎn)提供了高效、可靠的粘接解決方案。帕克威樂SMT貼片紅膠對金屬外殼元器件也有良好的粘接穩(wěn)定性。

剪切強度是評估SMT貼片紅膠粘接可靠性的重要力學(xué)指標(biāo),它表示膠層在承受剪切力時的臨界抵抗能力,直接關(guān)系到元件在生產(chǎn)和使用過程中是否會出現(xiàn)松動或脫落,帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠(型號EP 4114)剪切強度達10MPa,能為元件固定提供可靠保障。在SMT生產(chǎn)環(huán)節(jié),剪切強度高意味著SMT貼片紅膠能更好地抵抗PCB轉(zhuǎn)運、翻轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的剪切力,防止元件移位;在焊接過程中,高溫可能會對膠層性能產(chǎn)生一定影響,但這款SMT貼片紅膠固化后,即使經(jīng)過短時260℃高溫,剪切強度依然能保持在較高水平,確保元件在焊接時不出現(xiàn)位移。在電子設(shè)備使用過程中,設(shè)備可能會受到震動、沖擊等外力作用,如汽車電子在車輛行駛中的震動、便攜式電子設(shè)備的意外掉落等,10MPa的剪切強度能使SMT貼片紅膠有效抵抗這些外力產(chǎn)生的剪切力,避免元件因外力作用出現(xiàn)松動或脫落,保障設(shè)備的正常運行。確保各類元器件在不同場景下的固定可靠性,減少因粘接強度不足導(dǎo)致的產(chǎn)品故障。帕克威樂SMT貼片紅膠粘度達260000CPS,流動性適中適合精確涂覆。中國臺灣關(guān)稅國產(chǎn)SMT貼片紅膠散熱材料
智能家電生產(chǎn)中,帕克威樂SMT貼片紅膠滿足高性價比需求。中國臺灣關(guān)稅國產(chǎn)SMT貼片紅膠散熱材料
某國內(nèi)頭部消費電子代工廠為國際手機品牌代工,此前使用進口SMT貼片紅膠,面臨交貨周期長、成本高的問題,引入帕克威樂EP 4114后實現(xiàn)多方面替代。試產(chǎn)階段,該紅膠在手機主板波峰焊中表現(xiàn)優(yōu)異,高初始粘接強度防止0402元件移位,150℃下2分鐘固化使生產(chǎn)線節(jié)拍縮短40%,產(chǎn)能提升25%。環(huán)保檢測中,無鹵配方順利通過RoHS 2.0審核,符合品牌方要求。批量使用后,焊接良率從98.5%提升至99.2%,因元件移位導(dǎo)致的返工率下降60%。成本方面,采購成本降低18%,年節(jié)約輔料開支超百萬元。交貨周期從4周縮短至1周,供應(yīng)鏈穩(wěn)定性明顯提升。目前該代工廠已將其列為重要供應(yīng)商,實現(xiàn)所有生產(chǎn)線的多方面切換。中國臺灣關(guān)稅國產(chǎn)SMT貼片紅膠散熱材料
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